8月31日19时，吉林石化炼油化工转型升级项目核心装置——新建120万吨/年乙烯装置一次开车成功，产出合格产品。至此，吉林石化乙烯总产能跃升至190万吨/年，跻身全国先进行列。
作为吉林石化公司化工产业链的龙头，新建120万吨/年乙烯装置采用国产化CBL裂解技术与LECT分离技术，设备国产化率达96%，关键核心设备实现100%自主可控，综合能耗等技术指标达到国内先进水平，为大型乙烯技术自主化提供了“可复制、可推广”的实践范本。同时，装置环保设计指标全面高于国家标准，在实现经济效益提升的同时，兼顾生态环境保护，实现经济效益与社会效益的双赢。
装置投产后，“减油增化”“减油增特”成效显著，年可生产聚合级乙烯120万吨、聚合级丙烯58.7万吨，同时副产裂解碳四、加氢汽油、氢气等20多种化工原料、产品和半成品，有力保障公司下游聚乙烯、丙烯腈、ABS等主力创效装置生产，带动下游合成橡胶、碳纤维等高端材料和有机化工等产业链升级，为区域培育转型发展新动能、抢占石化产业新赛道奠定基础。
装置于2022年11月12日桩基开工，今年4月30日中间交接，8月31日一次开车成功，全程彰显出石油精神和“吉化速度”。建设过程中，吉林石化与项目建设团队密切配合，创新采用“模块化施工+数字化交付”模式，创造了极寒天气下5台千吨级大塔“37天5吊”、16台超限塔“55天16吊”的行业纪录，使裂解炉安装周期较行业平均时长缩短3个月。
以新建120万吨/年乙烯装置为核心的吉林石化炼油化工转型升级项目，成功实践了传统炼化企业“减油增化”“减油增特”和“以新带老”的改造新模式，构建起具有企业特色、市场竞争优势明显的产品结构，是吉林石化推动传统产业改造升级的重要里程碑，将奠定“炼化生精材”全产业链布局的坚实基础，显著提升企业核心竞争力，为推动新时代东北全面振兴提供坚实的产业支撑，为中国石油炼化业务高质量发展注入新动力。
