9月14日，兰州石化榆林公司中央控制室内，操作人员实时监控着乙烯装置生产参数与设备状态。这里的多智能体协同AI系统，让生产流程实现“规划—决策—执行”闭环，预测准确度达99.79%，大幅提升了装置生产运行效能。
“我们依托工业AI算法重构核心流程，单炉乙烯收率同比提高了0.37%，PE100管材料、高碳烯烃等优势产品产量也相应大幅度增加。”兰州石化榆林公司总经理、总工程师李玮说。
今年以来，随着“内卷式”竞争加剧，产品价格持续处于低位，市场外部环境不确定性增强。兰州石化抓住产品这一核心，致力于让高端产品品质更优，让副产品附加值更高，让厚利产品产量更足，全方位突围出击，有效激活产品价值创造力，走出了一条逆“市”上扬的新曲线。
一粒料的突围
追求产品“更优”， 以“质量上限”打破市场壁垒，让品牌价值转化为实际效益
“我们的茂金属产品，每生产100吨就比去年减少一半的协议品，且加工性能好、质量稳定、有国家质量认证，价格甚至比进口产品还要高。”9月12日，兰州石化聚烯烃一部工程师金琳对记者说。
“主任，这批mPE3010黄色指数不合格！怎么办？”2024年2月，金琳接到一通焦急的“求救”电话。管材料mPE3010是兰州石化重点开发的高端茂金属产品，黄色指数不合格意味着产品将因外观不符合要求作为协议品出售，不仅效益减半，而且影响客户对产品的信任度。
“这么好的料，可惜了！一定要找到变白的办法！”金琳暗下决心。他立即带领团队人员开始技术攻关：调节挤压机温度，调整稳定剂加入量，改变生产工艺参数，采用新的工艺方法……团队成员白天做试验，晚上分析数据，第二天再调整方案继续试验，一个一个地试。3个月后，第一批经过攻关并采用新工艺处理后的产品下线，当检测报告显示黄色指数合格时，大家都长舒一口气：“终于解决了黄色指数超标的问题！”
高端产品不仅仅代表高端的性能，更要守住“高端”的品质底线。这正是兰州石化一直秉承的理念。近年来，在高端产品的研发与生产全流程中，兰州石化持续加大技术创新和研发投入，聚焦关键瓶颈开展攻关突破，不断打磨“人无我有、人有我优、人优我特”的细节优势，既以“稀缺性”筑牢高端产品的市场根基，又以“质量上限”强化产品的高端属性，并形成了以医用及车用聚烯烃材料、茂金属聚乙烯管材料、超高压电缆绝缘基础材料、高羧丁腈橡胶等为代表的多个系列高端产品，凭借过硬的技术实力与品质优势，成为企业核心效益的支柱力量。
一块焦的蝶变
“副产品”变“宝藏”，在新场景赋予产品“新价值”，让潜在效益落地
9月15日，兰州石化新一批高品质石油焦被运往兰州新区一家新能源企业。这批以往只能作为石油炼制的副产品的石油焦，却在这家企业华丽转身，被用作锂电池负极焦后，实现利润翻番。
今年3月，兰州石化领导在调研过程中，无意间了解到：兰州新区一家新能源企业正在寻找用作锂电池负极的原料。
“兰州石化也有石油焦，是不是能开发成为负极焦？如果攻关成功，也算盘活了炼油副产品的隐形价值，那会是一笔不小的收益！”信息反馈到兰州石化生产单位后，立即引发大家不小的震动。客户需求就是产品方向。炼油三部焦化区域第一时间组建了一支攻关团队。
“提高石油焦等级标准和收率意味着要调整多个工艺环节，任何一个参数的微小变化都可能影响最终产品的质量和产量。”攻关组组长宋福荃深知其中的难点。于是，大家每天密切关注出焦情况，记录大量数据，分析各种影响因素，通过查阅资料和反复试验，最终通过延长冷焦过程的吹汽时间和提高加热炉出口温度，有效降低产品中挥发份含量，提高石油焦的等级。
当又一批焦样被砸开时，断面蜂窝结构均匀细密，检测结果显示，各项指标完全达到2B标准。今年3月，首批高品质石油焦如期发往新区，客户使用后高兴地说：“完全满足要求！家门口就能采购到高品质产品，真好！”
目前，兰州石化每月稳定向该企业供应2000吨石油焦，今年3月至今，累计增效3000余万元。而深入挖掘炼油副产品的高附加值，也成为兰州石化探索实践“减油增特”的新蓝本，打开了传统石油化工产品向新能源领域延伸拓展的新思路。
一座厂的进化
主动拥抱智能化变革浪潮，用数字化手段撬动效益杠杆，让增效潜能释放
毛乌素沙地边缘，长风呼啸，卷起阵阵沙尘。李玮对身旁的年轻技术员说：“刚来这里的时候，放眼望去全是戈壁。现在这里不仅建起了工厂，我们还把它打造成了行业智能化的标杆。”
曾经的不毛之地，如今成为国内炼化行业首个全要素智能化工厂。“当装置运行达到‘满负荷、优指标’状态时，方能实现产量与质量的双重保障、协同提升。”李玮解释道。
为了在保障装置“安、稳、长”运行基础上，无限逼近“满”和“优”，在中国石油人工智能建设行动中，榆林公司和中国石油规划总院（数智研究院）结合昆仑大模型和时间序列大模型TPT2两者的优势，创造性提出双模型驱动的实时优化新架构，在行业内首次探索将AI与工业生产直接结合，率先打造出异常预测预警、操作参数优化、操作路径规划等一系列面向乙烷制乙烯场景的智能体。
当走在榆林公司智能化工厂的管廊下，每一个无声的数据流动都如效益的“种子”一般。数智化的深入推进，让榆林公司乙烯装置平稳率达到100%、乙烯收率达到79.68%的历史最优水平。同时，高效产品生产能力大幅增长，1至8月，乙烯产量同比增长20.11%，全密、高密、己烯-1等产品产量分别同比增长24.25%、21.21%、26.72%，增效动力十足。
“以生成式人工智能为代表的AI技术的飞速发展，正为我们重塑工业生产模式带来全新可能。”李玮感慨。
一座工厂的进化，提供的也是模式革新与思路突破。如今，兰州石化也在充分吸纳榆林公司实践经验的基础上，不断拓展数字化与业务的深度融合，推动数智化渗透至生产运营的全流程、各环节，驱动医用料、电缆料、车用料、超高分子量、丁腈橡胶等企业核心优势产品增产增量，走出一条独具优势的增效之路。
