近日，工业和信息化部网站公布了2025年度重点行业能效“领跑者”企业名单，首钢京唐球团工序凭借卓越能效表现成功入选，成为钢铁行业首家球团工序能效“领跑者”企业。
据悉，此次评选是由工信部办公厅、国家发改委办公厅、市场监管总局办公厅三部门联合开展，旨在贯彻落实国务院《2024—2025年节能降碳行动方案》，加快引导重点行业企业节能降碳改造，为实现“双碳”目标提供有力支撑。
作为我国首个实施城市钢铁企业搬迁、完全按照循环经济理念设计建设的千万吨级大型钢铁企业，首钢京唐坚持以建设世界一流绿色钢铁企业为目标，坚持“一引领两融合”，持续推进技术创新、管理创新，不断提升能效，降低碳排放。
首钢京唐球团工序拥有3台504平方米带式焙烧机生产线，具有单机产能大、自动化程度高等优势，为5500立方米大高炉长期实现55%以上大球比低碳冶炼与稳定顺行筑牢坚实基础。
在球团工序能效提升实践中，首钢京唐始终秉持“技术创新+精细管理”双轮驱动的工作思路，以系统思维统筹生产全流程，从技术研发到工艺优化，从设备升级到过程管控，全方位、多维度追求极致能效。企业立足自身原料特性与工艺条件，联合科研院所持续深化“产学研用”协同创新，围绕球团固结机理、热量利用、能耗控制等关键领域开展技术攻关。创新应用厚料层低温焙烧技术，优化热工制度，有效化解高强度指标要求与低能耗的矛盾，焦炉煤气消耗降低8%；开发热风高效循环系统，实现球团各工艺段能量的合理匹配和高效循环利用，同时实施大型带式焙烧机的设计优化，工艺风机电耗降低25%；开发基于图像识别的智能造球系统，改进布料筛分系统，成品球质量明显提升。设计台车篦条振打装置、布风板振打装置和防粘料篦条，大幅降低工艺风循环系统阻力，料层厚度在原设计基础上提高10%，实现产量与能效双提升。
近年来，首钢京唐在绿色低碳领域的实践成果颇丰，在行业首批通过能效标杆示范厂验收，先后获得工信部“水效领跑者”企业、烧结工序能效“领跑者”，中国钢铁工业协会“2024年度钢铁极致能效工程能效标杆三年行动先进企业”，河北省“首批碳管理体系建设试点单位”，《中国环境报》“绿色发展典型案例企业”，冶金工业信息标准研究院“绿色低碳优秀品牌企业”，中国金属学会“绿色制造标准化支持单位”，《中国冶金报》“钢铁绿色发展标杆企业”等荣誉。
未来，首钢京唐将继续以技术创新为核心驱动力，持续优化球团生产工艺与能源利用效率，为引领钢铁行业绿色低碳高质量发展、实现国家“双碳”目标贡献更多“首钢力量”。
