今年以来，锦西石化紧密围绕年度生产经营目标，以循环水系统为突破口，通过精准管控水质、优化运行模式、强化过程管控等系列举措，交出了一份亮眼的节水增效答卷。截至11月25日，回用水补水量同比增加40.8万吨，新水量同比减少近28万吨，“一增一减”使循环水系统结构得到进一步优化。
循环水水质达标率是影响换热器结垢速率、微生物滋生风险等关键指标的重要因素，是装置安全运行的隐形防线。为守牢水质“生命线”，锦西石化以工艺卡为标尺，构建了涵盖实时监测、动态调整及效果验证的全流程管控体系，技术人员每日登录DCS系统，密切监测氯离子、电导率、钙离子等关键参数，并结合天气和生产负荷变化预判水质波动趋势。在调整策略上，该公司打破“固定比例补水”的传统模式，根据实时数据灵活切换回用水与新水的配比。
“当烷基化系统循环水钙离子偏高时，我们会借助新安装的跨系统分流管线，将其定向输送至保有水量大、操作弹性高的重催系统进行协同处理。”锦西石化公用工程部装置负责人徐擎介绍道，“这样既平衡了不同装置的水质需求，还有效减少了外排废水。”通过跨系统分流技术，锦西石化每月减少新水补充量约2000吨，真正实现了“以调代排、以用促省”的良性循环。
7月份，锦西石化六循系统排洪水回收设施顺利投用，进一步打通了雨水利用通道。原本直排的雨水经处理后转化为循环水补充水源，实现了水资源的再利用。截至目前，已累计回收排洪水近7万吨。
锦西石化坚持能效最大化，优化运行调控。在能耗方面，依据季节特征与生产负荷，灵活调整循环水泵和冷却风机的运行台数。夏季生产处于高负荷状态时，全机组投入运行，确保冷却效果达到最佳；冬季生产负荷降低，则减少风机运行数量，单月可降低电耗约8%。在水耗调控上，采取“压缩常规排污+定向分流”的双重策略，使日常排污量较去年同期减少10%。
此外，为确保循环水系统高效、长周期运行，锦西石化还通过严格执行巡检制度、提前关注隐患点、加大供水装置COD分析频次等方式，织密管控“防护网”。当前，该公司正全力推进“二排自吸泵出口管线与西二路回用水线连通”改造项目，力争于今冬实现“热能回收+水量复用”双重价值，预计每年可增加回用水量1.2万吨。
