5月重庆钢铁轧钢厂在秒级挖潜中再获突破 纯轧时间较4月压降3.69秒 粗轧节奏较4月提速3.74秒 单块精轧待温时间较4月减少1.9秒 小时产量较4月提升19.18吨
今年以来，轧钢厂厚板团队主动求变、精益攻坚，继4月获宝武劳动竞赛进步线后，在品种钢、薄宽规格比例双提升的情况下，5月产量超目标完成。亮眼成效的背后，是一场全员协同的硬仗——从设备提质、工艺优化两大维度精准施策，逐项啃下硬骨头。
设备提质，破除运行堵点
设备稳定是生产高效的前提。针对轧制力不足、换辊耗时偏长等问题，自动化技术人员翟志远、吴锐主动驻岗盯守，全时段摸排设备隐患。通过反复优化连锁逻辑、校准主机运行参数，成功将单次换辊时间压缩、精轧间隙时间有效缩短，全面恢复主机额定性能，粗轧主机电流过载系数提升4.7%，精轧最大轧制力提升300吨，高强钢轧制稳定性大幅提升，提速稳产有了“硬底盘”。
工艺优化，细抠秒级参数
效率提升就是与时间赛跑。在设备提质的基础上，团队协同制造管理部，创新搭建“坯厚减薄-道次优化-待温压缩”的闭环模型，系统性将中间坯厚度减薄，直击效率痛点。推床接钢曾是制约节奏的卡点，团队首创“坯宽自适应开口算法”，使粗轧推床接钢响应时间缩短0.8秒，实现“零等待”衔接。精轧换辊位连锁逻辑升级后，实现换辊准备与前道轧制同步进行，粗轧间隙时间压缩1.5秒，5月轧制小时块数较4月提升0.68块/小时。这些看似微小的“减法”都是在为产能释放腾出空间。
长效固化，释放产线潜能
为把阶段性攻坚成效固化为长效优势，中厚板轧制车间依托劳动竞赛压实攻坚动力，将轧制节奏评价标准、毫米级精控操作规范、自适应轧制算法等成果，全面融入班组绩效考核与经营管控系统。下一步，轧钢厂全员将咬定目标狠抓落实、奋力冲刺“双过半”，以实干攻坚持续释放产线潜能。
