对胜利的渴望和争当标杆的执着，让条材厂线材分厂自投产之日起，就没有停下奔跑的脚步。这个孟夏，线材分厂按下快进键，完成从跟跑到并跑的飞跃。5月份，武钢有限线材分厂首次突破月产5万吨，产能利用率达113%，综合质量损失实现减半，工序成本控制水平跻身行业一流。
成功没有捷径。树立和践行正确政绩观，深耕现场解决实际问题，以极致效率提升制造能力，就是条材厂线材分厂的成功之道。
0.5秒，是对极致效率的追求
在满产满销经营方针指导下，线材分厂更加深刻地认识到高效化生产的重要性。围绕“效率为王，速度破局”，团队采取了一系列行之有效的措施，全规格轧制节奏缩短0.5秒。
线材品种多、规格多，用户订货往往是多种规格一起“打包”。为满足用户需求，必须频繁换辊改轧，非常影响生产效率。线材分厂充分发挥产销研一体化作用，按照合同订单交期，加强炼轧协同，兼顾品种规格，科学精细化排产。5月份，线材重复改轧次数由去年月均14次降到1次。
坚持问题导向，深挖制约产能发挥的瓶颈问题根源，从工艺和设备两个方面制定解决措施，不断强化管理、技术、操作人员协同作战、联合攻关。加强设备机理研究、改进轧机机架布置、优化线材轧制工艺，科学论证、大胆突破线材设计速度，全规格轧制节奏缩短0.5秒，中大规格生产效率提升17%，部分品种小时产量增加25%，每小时可多轧30吨钢。
100%，是对质量优先的回应
走进线材分厂操控室，“以用户为中心，坚持质量优先的经营理念”的电子屏格外醒目。岗位员工端坐在一排显示屏前，监控着现场生产画面和电脑上显示的各种数据。线材分厂负责人高智说：“‘质量优先’在我们这里已入脑入心，更是践于行。”5月份，弹簧钢产品性能100%满足用户严苛要求。
加强标准化建设，针对机架布置调整、轧制工艺优化、设备功能完善等一系列改进，及时修订技术标准和操作规范，突出标准的适时性、适配性、适用性。
死磕典型质量缺陷，针对有的成品卷形不稳定、性能偶有波动等情况，抓好复盘分析，找出问题症结，制订优化方案，取得了重大突破。5月份，线材废次降率下降43%，现货率降低63%。
收集典型缺陷实例，对在线表面质量监控系统逐月优化，提高了该系统对表面质量实时采集、自动分析、自动预警的效能，有效保障了中高端工业线材质量。
0.48，是对精益管理的践行
线材分厂不断深化“算账经营”，强化精益管理和精益运行，引导员工像经营家庭一样经营岗位，努力寻找成本改善点，线材工序成本大幅下降。5月份，线材综合成材率较目标值提高0.48个百分点。
持续开展全面对标找差，积极与宝山、马钢等兄弟产线开展对标活动，引入标杆产线的市场机制和成功经验，制定11项降本措施，责任到人，倒逼内部挖潜。
扎实推进能源成本减降进班组工作，优化加热炉燃烧制度、调整烧嘴布局方案，全面清理压缩空气用气量、合理设定用气值，加强节能措施执行情况的检查和通报，落实能源降本评价激励与考核，煤耗、压缩空气用量显著降低。
胜利不会向我们走来，我们必须自己走向胜利。条材厂线材分厂从跟跑到并跑，是瞄准标杆争创一流的敢想敢干、善作善成的结果。下一步，该厂将深入贯彻落实“三个一”方法路径，坚持以解决问题为抓手、以价值创造为目标，巩固并扩大树立和践行正确政绩观学习教育成果，奋力实现从并跑到领跑的超越。
