近日，本钢板材热连轧厂顺利完成1700产线数控磨床床头冷却风扇系统国产化改造，成功破解进口备件采购周期长、运维成本高、保供风险大等难题。
该厂1700产线数控磨床是轧辊磨削的核心设备，其床头冷却风扇系统为进口配件。受现场高温、粉尘工况及长期满负荷运行影响，风扇电机部件损耗大、故障多发，原厂全新风扇总成单件采购费用达2.3万元，且订货周期长，制约数控磨床连续稳定运行。为解决这一问题，该厂成立攻关团队，实地测绘原装风扇尺寸、核对电机功率、匹配冷却风量参数，多方对接国内优质机电配套厂家，反复对比配件材质、运行稳定性与适配兼容性，最终敲定国产化组装改造方案。改造全程严格对标原装设备技术标准，保证散热流量、安装尺寸、电气接口完全匹配原机床，无需改动磨床主体结构，即可实现完整替换、即装即用。
经组装、调试、空载试运行、带负荷磨削全流程验证，国产化组装的冷却风扇系统顺利投用，冷却性能达到原厂设计标准，消除了电机高温报警、频繁停机故障，数控磨床恢复连续稳定运行。
