日前，扬子石化塑料厂在二套聚丙烯装置成功组织了氢调法生产高流动内饰件专用料YPJ-630H，此方法的成功工业化应用不仅节约了生产成本，还彻底解决了产品异味的问题，满足了用户需求。
扬子塑料厂2PP装置一直都是通过在造粒段加入过氧化物降解剂降低聚丙烯分子量来生产熔融指数（MFR）很高的产品，降解剂的分散不均和残留会导致产品的MFR稳定性差及有气味，同时造粒系统过氧化物降解导致产品MFR难以稳定，造粒易因垫刀产生串料导致停车，产品的应用范围受到较大限制。此次该厂采用另一种方法——氢调法，即在聚合阶段通过加入氢气，加快丙烯聚合链转移速度来提高产品的MFR。由于催化剂氢调敏感性较大，制备过程中分子量调节剂氢气需要大量加入，反应温度和压力波动比较大，生产过程不容易控制，扬子塑料厂根据研究院的工业化生产建议制定了试生产方案，对生产过渡模式、聚合造粒工艺参数的调整、助剂配方加料方式等进行了多次讨论优化，并针对2PP装置造粒机无齿轮泵难以生产高流动牌号进行技改技措，制定了相关措施。在试生产过程中，车间组织技术骨干全程跟踪，密切跟踪MFR的变化，根据需要调节氢气加入量和乙烯加入量，及时收集相关资料，确保了主要控制参数及产品质量均达到了预期目标。2012年7月23日至25日共成功生产了MFR为35、40、45以及总乙烯含量在6-7%、10-11%的多种产品共1000吨合格产品。
