近日，从武钢冷轧总厂二分厂传来喜讯，经过近两个月的艰苦奋战，由设备维修总厂与冷轧总厂合作进行的武钢首次辊系测量获得成功，卷取溢出边由之前的20毫米以上调整到5毫米的标准范围内，解决了困扰冷轧生产的带钢跑偏、卷取溢边等业界难题。
辊系是冶金行业生产中支撑产品运行的重要设备，武钢二冷轧1号电镀锌线属于三维多层平行传送辊系。自2010年投产以来，一直是公司的效益产线，但由于长期的高速运转，尤其是2号卷取段辊系的垂直度、平行度等空间关系渐渐发生微小的变化，导致带钢跑偏、钢卷溢边、无法包装等一系列问题，直接影响产品的产能、质量和效益。
带钢跑偏是业界难题，目前国内仅有宝钢等少数企业能够运用辊系空间测量技术解决这一难题，但宝钢对整个产线进行辊系测量的费用约需70万元。在武钢生产经营的严峻形势面前，两厂决定利用自己的力量共同对带钢跑偏难题进行攻关，积极为公司降本创效。
作为公司的专业化核心保产单位，设备维修总厂充分发挥设备检测技术优势，由总厂领导牵头成立攻关小组，抽调优秀技术骨干，各部门、工区全力配合，举全厂之力做好此次测量工作。冷轧总厂在生产任务繁重的情况下，合理安排停产计划和运输调度，大力支持测量工作。两厂技术人员展开多次专题培训和调研，了解生产工艺和设备空间结构特点，进行现场实地考察分析，制订详细的测量方案，为辊系测量做好了充足准备。
调整期间，双方领导多次到现场参与项目组分析会，推进测量工作，并逐个落实安全保障措施，确保辊系调整工作安全有序进行。技术人员克服了空间狭小，原有基准点保存较少等重重技术难题，每天奋战13小时，对卷取段13个关键辊的近400个测量点进行了反复测量和调整，最终将卷取溢边控制在5毫米以内，恢复了设备精度，提前完成调整工作。
经过几天的生产检验，带钢跑偏、卷取溢边等现象得到明显改善，武钢首次辊系测量效果显著。
