大唐岩滩水电公司在该公司4号机转轮改造过程中，紧扣集团公司“大干五个月，确保完成全年工作目标”动员会上提出的24字工作重点和三季度经济活动分析会议精神，全体工作人员戮力同心，精益求精，该工程向着跳跃式节点迈进，整个工程进度比原计划工期提前75天，为党的十八大胜利召开献上了一份厚礼。
该公司以打造精品转轮为目标，在总结前三台转轮改造经验的基础上将转轮制造工序及工艺进行再优化，优化后的工序更具针对性及可控性，从而实现了转轮该在进度和质量上的“双提升”。一是提高转轮装配尺寸的精度。该公司将装配形线偏差降到最小水平，如下环组焊后不圆度最大值达到0.8mm（允许值为2mm），精度比允许值高2倍多。上冠与下环相对水平度及同心度允许值分别为1mm和2mm，而实际值为0.6mm和1.0mm，实际值比允许值提高近一倍。其它的如叶片开口、节距、角度等都比允许值小，从而大幅降低了转轮形线公差，使转轮实际形态更接近设计形态。二是在退火工序上对退火炉的热辐射结构进行调整，将炉底部的热辐射比例增大到70%，减少转轮升温过程的变形。同时还延长了转轮消氢、去除应力及回火的时间，使转轮退火后能达到最佳的效果。三是将粗磨工序调整到退火前完成，减少退火后转轮粗磨补焊应力的产生，提升转轮内在质量。三是在焊接过程中，采取定人、定量、定时及定位的“四定”措施，确保转轮焊接质量。此外，在4号机转轮改造过程中，该公司还从加强技术攻关为手段，组成以主管项目的领导为组长的技术攻关团队，解决了包括“转轮退火过程中由于各部位温度偏差大而产生有害变形问题”、“转轮退火消氢及去除应力效果不佳问题”等数十个技术难题，为打造精品转轮赢得了宝贵时间。
岩滩水电公司4号机组转轮改造工程于2012年5月开工以来，得到了集团公司、大唐广西分公司的大力支持，截止到11月3日，该转轮已完成了工地制造中的下环组焊、转轮装配、转轮焊接、整体退火及转轮铲磨等重要工序，现转轮正进入机械加工工序中，转轮改造进度正在按计划迅速推进中，预计今年12月15日整个改造工程将全部完成，届时，困扰该公司多年的机组振动及转轮裂纹问题将会全部得到解决。
