高桥石化积极采用新技术新材料，成功应用复合陶瓷材料延长管线使用寿命。
随着加工原油劣化、炼油和化工技术的进步，苛刻的生产工艺过程对设备结构、型式、用材都提出了更高的要求，高等级的合金材料获得了广泛使用。由于合金材料冶炼技术要求高，国内生产能力、产品稳定性、合格率都有欠缺，每年花费巨资进口材料、设备，但高等级材料在一些多变的环境中也未得到较好地使用。如１号连续重整再生碱液管使用寿命短，相关技术人员虽采取了扩大碱液罐容积，先后使用哈氏合金等措施，但其使用寿命也只有9-11个月，严重影响了装置的安稳运行。
2008年9月份，高桥石化鉴于非金属材料在耐蚀方面的天然优势，将解决方案的重点转到采用非金属＋金属的复合材料上。通过与相关院所、厂家合作，几经努力，多次试制，终于研制出通用性复合陶瓷新材料，达到同时耐酸、碱腐蚀和冲刷，并于2009年7月份将法兰连接的复合陶瓷管应用于现场，并做好使用情况的跟踪监测。今年装置检修时，打开仔细检查管道内部，发现涂层总体情况良好，略有剥落现象，但未见金属本色，可维持继续运行。到今年11月份，该复合陶瓷管线已连续安全使用41个月，经济效益显著。
在法兰连接复合管成功使用的同时，专业人员为提高它的使用便捷性、应用范围，进一步优化配方，研发可焊接的复合陶瓷材料，并在1号蒸馏、3号蒸馏常顶系统使用。目前使用情况优良，今年多次测厚检查未见任何减薄，确保了装置正常运行。
