高桥石化加强设备防腐在线监测控制，今年8月份，发现了3号蒸馏常顶空冷一本体出口减薄明显；10月份，发现１号蒸馏常顶冷凝冷却流程存在较严重腐蚀；11月份，在复测时又发现1号蒸馏常顶热器出口去年包焊处渗油，三次及时发现设备腐蚀隐患，避免了事态的进一步扩大。
随着加工原油劣质化、油品种类增多，通常在加工混合原油时会造成设备腐蚀部位漂移、变化。为此，高桥石化设备动力处将定点测厚、探针在线监测、化学分析监控等多种腐蚀监测手段有机结合使用，根据监测数据的变化来判断腐蚀变化趋势。出现超出预计的变化趋势时，一方面查找工艺变化的原因，另一方面适当增加局部定点测厚，由设备检验所来寻找可能存在的薄弱环节，再采取必要控制手段。
使用探针在线监测系统的目前有2套蒸馏、2套延焦、3套催化、柴油加氢、加氢裂化和溶剂再生装置。采用的探针有高低温电阻、高低温电感和电化学三大类。采集周期按不同类型探针分别为每30分钟至2小时1次。监测点插入的探针头部金属损耗情况趋势，反映了该部位的腐蚀变化。
定点测厚基本覆盖了该公司炼油区域关键装置的高、低温管道和设备，目前定点测厚基本每季度测量一次，轻质油罐区每年测量二次，总测点7642个。检测数据直接反映设备管道壁厚和一段时间内的减薄量。目前定点测厚资料、数据已由设备动力处、各作业部和设备检验所在EM系统中完成。
