截至11月底，广州石化溶剂脱沥青装置累计处理渣油70.9万吨，生产负荷创历史新高，提前50天完成年度生产任务；沥青产量36.0万吨，创历史最高；能耗同比下降3.6个单位，创历史新低。
解决生产“瓶颈”，生产负荷创新高。自2009年7月5日以来，溶剂脱沥青装置本周期累计运行1303天，装置进入生产周期末期，设备问题开始增多。为维持装置高负荷生产，装置人员先后处理了热载体温控三通阀内漏、沥青去焦化（二）装置管线堵塞、低压空冷风机自停等多项“瓶颈”。今年1-11月份，溶脱年平均加工负荷达到117.6%，创历史新高。
优化原料性质，沥青产量创新高。为增产高等级的A级道路沥青，该装置人员积极与生产调度部门沟通协调，抓好渣油专贮专炼工作；通过渣油流程优化，提高蒸馏（三）装置减四线油在溶脱渣油中的比例，同时合理调整抽提温度，使溶脱胶质产量同比提升4.1吨/时，道路沥青产量提高了8吨/时。截至11月底，溶剂脱沥青装置累计生产道路沥青36.0万吨，创历史最高。其中高等级A级道路沥青产量达到15.8万吨。仅此一项，可为分公司增创效益1500多万元。
优化运行参数，单位能耗创新低。为降低装置的单位能耗，该装置优化各项工艺参数，采取降低溶剂比、停烧燃料油、提高胶质沉降器底抽出温度、提高低压空冷出口温度等多项措施，并对装置溶剂泵进行了干气密封改造，改造后大大延长了溶剂泵平稳运行时间，减少因溶剂泵故障造成的生产波动。截至今年11月底，装置单位能耗同比下降3.6个单位，创历史新低。
