天津石化通过有效实施检修改造、优化攻关等措施，积极推进节能项目建设，节能效果显著。
2012年，天津石化组织完成2011年节能项目收尾工作，共计16项节能节水项目顺利投用，实现项目节能量1万吨标煤/年，创效1900万元。其中重点项目热电部6号炉样板炉改造后，炉效提高近2%，全年可实现节原煤1万吨，蜡油罐区维温改热媒水及化工部BPX装置伴热改热媒水等节汽项目投用效果良好，整个伴热期可节约1.8万吨低压蒸汽。他们利用检修停工大好时机争上节能项目。2012年总部批复天津石化节能节水项目共计31项，实施后年可创效6200万元，节能3万吨标煤，节水36万吨。
此外积极组织重点攻关。对煤炭进厂及石油焦平衡出厂攻关，2012年煤炭进厂120万吨，整列车接卸时间控制在5.5小时之内，较去年减少40分钟，机械接卸率达90%，较去年提高9%。热电新建2号焦棚于顺利投运后，缓解了炼油石油焦高库存压力，同时保障了锅炉燃料质量，全年石油焦进厂52万吨。化工部加热炉改烧天然气项目的完成，消除了炉管外壁积累结垢，提高了加热炉效率，大大降低了装置燃料成本，全年创效4800万元。开展工业水优化攻关，完成了工业中水进炼油化学水系统、热电循环水低磷、动力高含盐碱渣处理等技术方案试验和攻关，为工业生产应用积累了宝贵经验。开展污泥优化攻关，一方面通过污泥干化装置开车处理生化污泥4900吨。另一方面做好污泥掺炼工作，共计2007吨污泥进焦化装置加工，实现全年降本超过1500万元。
