近日，为了将有限资源效益最大化，安庆石化炼油一部紧跟市场，瞄准汽油、液化气、丙烯高附加值产品，全盘优化调整产品结构，提高装置生产的质量和效益。目前，两套催化装置汽油、液化气收率和均达到近70%，两套气分丙烯收率分别达到近27%、37%。
受经济大环境影响，柴油终端需求不旺，并且春节前后，基建停工增多，柴油需求进入淡季，市场处于低迷，而97号高标号汽油市场持续走强。同时，自1月1日起，安庆石化液化气实施统一销售后，裂解液化气全产全销，结算均价在沿江位列第一。该部丙烯是生产丙烯腈的原料，在安庆石化800万吨/年炼化一体化II套丙烯腈扩建新装置顺利开工投产后，两套丙烯腈装置并列运行，丙烯“粮草”需求量增加，而且丙烯市场价一直处于高价位。
该部定方案、抓落实、盯成效，首先做好一次加工负荷调控，优化两套常减压装置加热炉操作和减压塔操作，努力控制减渣中500摄氏度前馏份含量分别不大于4.3％、4％，改善原料油性质，降低原料油一次加工损失。该部还适当提高石脑油干点，视辛烷值资源情况，增加I常初常顶石脑油调和汽油量，提升常减压装置运行水平，为增汽减柴、提高高附加值产品收率奠定基础。
其次，该部还优化两套催化装置的原料油二次加工过程，把好汽油、液化气、丙烯的生成主脉。该部结合原料油反应工艺原理，对工况进行日跟踪、周总结、月分析，通过提高反应温度和料位，延长反应时间，增加二次反应，实现原料油高反应深度。为保证催化剂高动态活性，该部酌情卸出活性降低的部分催化剂、缩短新鲜催化剂自动加剂周期，降低原料油预热温度，提高剂油比。
同时，该部加强各装置之间、岗位之间的联系沟通，搞好热联合，保证各塔底有足够的热源，为尽数拔出目的产品提供热动力。该部也从优化产品质量指标入手，两套催化装置提高汽油馏出口温度，将汽油干点靠上限操作，裂解装置搞好稳定系统操作平衡，成功将干气中的碳三含量厂控指标，由不大于3%优化到不大于1%，减少了液化气、丙烯从干气中的流失。
