3月12日，九江石化召开“全流程优化”深化应用启动会。公司有关领导、直属单位有关负责人及技术骨干50余人参加。集团公司炼油事业部有关领导及专家出席启动会。
为强化九江石化特色管理模式，提升管理效率，优化资源配置，优化生产经营，推动节能降损，增加经济效益，实现2013年“指标保持领先，效益进位赶超”的目标，2月初，九江石化成立了生产经营优化领导小组及系统优化、资源优化、节能降损工作小组，并迅速开展工作，最大限度地提高优化运行水平，推进生产经营迈上新台阶。
九江石化生产经营优化团队为“品”字形两层结构，第一层为公司级的优化领导小组，第二层为部门、车间级的工作小组。公司领导亲自挂帅，全程组织参与生产经营优化工作。
该公司从源头把关，优化原油、重整料等资源采购；对生产过程进行全流程优化，充分依托PIMS-RSIM-SMES一体化联动优化，滚动优化生产经营方案，最大限度地发挥每一个馏分的价值；根据资源结构，优化高价值产品配置计划；强化节能降损工作，降低原油加工、储运损失，优化蒸汽、瓦斯等平衡，优化装置过程用能。同时，开展“活流程”、节能和降低瓦斯排放等劳动竞赛，进一步提高装置运行的保障力和全月节能降损意识。
深化应用启动会上，九江石化总经理覃伟中阐述了燃料型炼厂提升经济效益的思路，阐明了成立生产经营优化团队，以及开展全流程优化的重要意义。他指出，做好全流程优化工作，将为发挥重要作用，它不是短期行为，也极具挑战性，投身其中，对技术人员成长成才大有裨益。
