2月27～3月3日，茂名石化炼油分部润滑油三车间针对丙烷装置沥青料对改善高等沥青产品质量起着重要的调合作用，在装置内开展“提高装置渣油处理量爬坡试验”，使该装置渣油处理量平均达1254吨/天，比过去平均水平1100吨/天提高了154吨/天，比上年同期水平增加沥青料1894吨，5天增效37.88万元。
    “目前，光亮油原料效益很好，这得益于今年以来丙烷装置的轻脱油收率的提高，以丙烷装置现有生产能力，不光是轻脱油有收益，沥青调和料也是收益好的附加产品，并且沥青料对改善公司沥青产品质量具有重要作用。”这是润滑油三车间工艺副主任向泽兵在专业分析会上总结时说道。
    为提高丙烷装置附加产品的经济效益，润滑油三车间根据现有的处理能力，对装置的负荷量再次组织专业技术力量进行测算，以最为直观的“爬坡”方式对装置进行提高加工量。该车间通过与上游装置沟通协调，以蒸馏深拔减压渣油为原料，通过优化溶剂比、主丙烷温度参数，在原有工艺卡片指标的基础上进一步细化受调控的参数，以微调适度而确保沥青料质量受控。
    在取得初步成效的情况下，车间领导、专业管理员在现场蹲点，对“爬坡”严守严防，现场指导班员操作，对调控萃取塔底温度，对高、中、低压系统压力进行摸索，以最佳压力参数调控现有条件下的最大处理量。与此同时，专业管理与班长、技师合作加强在用丙烷罐的液位等参数监控，在单套渣油处理量以每次提高1 m3/h往上爬坡时，确认生产正常稳定后再继续逐步爬坡，处理量沿着“阶梯”逐步往上升，在逐级稳步中将装置的加工量实现满负荷提升，为生产高等级沥青创效打下了基础。