荆门石化将180万吨/年柴油加氢装置节能降耗作为 “2013年十大攻关”项目之一，从不同方面采取措施优化装置操作，3月份该装置能耗下降近1.3个单位，开工仅8个月的装置节能效果明显。
他们首先对加热炉进行了调整，提高加热炉热效率，降低瓦斯消耗。由于装置开工后烟气出空气预热器温度一直偏高，而且接近联锁值，空气预热器空气侧副线截止阀处于关闭状态，经多次调校后发现此阀控制反向，调整此阀后，排烟温度降至140度，炉子热效率大幅提高，节约瓦斯约30标立/每小时。
他们对分馏系统参数进行了优化，既保证了产品质量合格，又降低了瓦斯消耗。根据装置实际情况，优化小组使用中石化RSIM模拟软件对装置进行模拟，从模拟结果中看出：在保证产品质量的前提下，分馏系统降压操作可以降低装置能耗。在保证产品干点、闪点合格的条件下，对分馏塔进行降温降压操作，节约瓦斯约150标立/每小时。
为了节约电量，他们拆除了反应进料泵的一级叶轮，投用后，泵的电流降低约10安培，功率降低了103千瓦。
他们还充分利用上游装置热量，对催化热进料线进行了冲洗，冲洗后投用一催热进料，装置原料温度上升7-8度，加热炉瓦斯消耗减少约40标立/每小时。
