北京通达耐火技术股份有限公司以全球市场为导向，瞄准国际耐火材料工业前沿科学技术，以通达耐火系统推广应用为契机，加速开发更长寿命、更节能、环保（绿色）、功能化的新型优质耐火材料，继续保持技术领先、品质优良、服务系统化的优势，不断满足热工行业发展需要，同时也持续提升着“通达”名牌的影响力。

　　耐火材料自身节能、环保、功能化的提升

　　“节能减排”是我国“十一五”规划的重要任务之一，面对当前资源环境形势，只有坚持研发功能化耐火材料，加快转变以“高投入、高消耗、高排放、难循环、低效率”为特征的粗放型增长方式，走科学、可持续发展之路，才是实现“节能降耗和减排环保”目标的有效途径。

　　1．提升保温材料性能，不断降低能耗

　　通达公司大力研发高强低导新型轻质保温耐火材料，这种材料具有较低的热导率，砌筑炉墙时使用这类材料可以大幅度降低炉体的散热和蓄热损失，具有显著的节能效果。通达公司研制开发的系列产品以更低的体积密度、更低的传热系数、更长的使用寿命和更优异的工作性能，大大降低了工业用窑炉的生产能耗。通过技术创新，用轻质耐火材料替代传统重质耐火材料，成功应用于新型干法水泥窑预热器，更低的体积密度不仅提高了升温速度、降低了升温能耗，减轻了设备负荷，同时更低的传热系数减少了生产过程中的热量散失，取得了大幅节约能源和原料资源的良好效果。碳化硅质高导热耐火材料也是通达公司研发的产品之一，它具有良好的机械性能和很高的导热率，用于高温烟气的热交换和余热回收。当燃气温度为1300℃左右时，使用热效率为60%，可节省燃料约48%，而使用金属热交换器仅能节省燃料24%。另外，通达公司研发的高辐射率节能耐磨涂料，可利用其热辐射率（或高吸收率），在炉膛内喷涂后，提高炉膛内火焰和烟气中辐射能的利用率，从而降低烟气出炉温度，减少排烟热损失，在炉围内壁涂高温高辐射涂料，可强化炉内的辐射传热，有助于热能的充分利用，其节能效果预期达到3%～5%。

　　2．注重环保，发展“绿色耐材”

　　20世纪70年代以来，随着世界范围内环保意识的增强和发展绿色工业的要求，国外水泥窑用碱性耐火材料已发生了近乎根本性的转变。引发这种转变的主要原因是消除“铬公害”，保护人类的生存环境。水泥窑用的关键耐火材料———镁铬砖，使用过程中在碱和硫的作用下，生成水溶性的，且能毒害人畜并致癌的六价铬等有害化合物，通过水泥窑的废气和粉尘排放，尤其是用过的残砖在存放过程中受雨淋，六价铬溶出而污染环境，特别是污染水源。为解决镁铬砖导致的危害，发达国家逐步推出了一些替代产品。通达公司在无铬化产品的研发中推出了无铬化耐火制品和无沥青无树脂耐火制品，可完全替代传统镁铬质和以沥青、树脂为结合剂的耐火制品，并应用于工业窑炉，极大地推动了无重金属排放和无有害气体排放这一目标发展进程。

　　3．耐火材料功能化

　　功能化耐火材料的总体发展趋势将是高纯度化、致密化、精密化、含碳耐火材料的普及化、氧化物和非氧化物材料的复合化和不定形化。特别是不定形耐火材料在今后的市场应用比例将会越来越大，这是因为它具有使用方便、整体性好、不成形生产，减少了占生产能耗70%的烧制过程能耗。不定形耐火材料自身的技术发展趋势有以下几个方面：

　　①材料方面。不定形耐火材料的材质，正由中性、酸性氧化物材料向碱性氧化物材料和氧化与非氧化物复合材料发展，由低纯度向高纯度发展，所用的原料则由以天然耐火原料向人工合成耐火原料发展。②结合方式。不定形耐火材料的结合方式循着水合结合→化学结合→水合结合+凝聚结合→聚合结合→凝聚结合的方向发展。③作业性能。不定形耐火材料的作业性能，循着由难触变到易触变，再到无触变（易流动）的方向发展。从流变学的观点来看，即从塑-弹性，向黏-塑-弹性与黏-塑性的方向发展。④用水量。不定形耐火材料用水量正由高水分向低水分及无水分方向发展。不定形耐火材料研究方面取得的（最为瞩目的）突破性新技术包括：①自结合不定形耐火材料；②自烧结不定形耐火材料；③自流不定形耐火材料。耐火材料在功能化的同时，应保持高温性能和使用性能不退化、不弱化，这就给耐火材料科技工作者提出了更高要求，需要做更多的技术攻关。

　　热工窑炉系统的节能、环保

　　热工窑炉系统的节能、环保，摆在了耐火材料企业和用户的面前，如何实现热工窑炉整体系统的节能、环保以成当务之急。①熟悉材料使用环境。正确定位耐火材料与使用环境的适配，对节能会有最明显的效果。②优化炉衬结构。炉衬在保证炉体的结构强度和耐热度的前提下，应尽量提高保温能力和减少储蓄热。③加强炉体密封。包括炉膛内各引出构件、炉壳、炉门等处的密封，炉体密封不严，将会造成跑火、漏火，造成能源浪费、设备烧坏、环境恶劣等状况，因此炉体密封直接影响工件品质和能耗，同时密封也是炉内气氛控制的关键。④余热回收（发电）。纯低温余热发电系统不仅发电成本低，经济效益好，还可以缓解电力紧张的矛盾。同时，通过节电减少了火力发电生产过程中产生的大量二氧化碳，对控制温室效应、保护生态环境也起着积极的作用。另外，降低了废气的温度，节约了能源。根据余热发电设备的使用温度、工况条件及市场的需求，通达公司特别成立了专门的项目组，针对水泥窑纯余热发电设备研发相应的耐火材料，目前已成功研究开发出在中低温段耐磨性能良好、强度较高、且易于施工的耐火材料———抗爆耐磨捣打料，现已在海螺集团和冀东集团多条纯低温余热发电AQC炉上应用，效果良好。

　　“通达耐火系统”初显成效

　　通达公司确立了以企业为主体、以市场为导向、产学研相结合的技术创新体制，并率先提出集设计、研发、制造、配套、安装、维护为一体的“通达耐火系统”整体解决方案，为各类客户量身定制整体解决方案，通过“设计个性化、产品专业化、服务配套化”，为客户创造“节能、减排、提质、增效”等商业价值、环境价值和社会价值，体现在以下几个方面：

　　①建立高温窑炉的界面温度计算机模拟方法，通过该方法，选用不同导热系数的材料使非工作面的温度最低，降低散热损失。②用理论指导高温窑炉的设计，采用经济节能的设计方案。③结构优化设计，加强耐火材料结构密闭性，防止热烟气的渗透，降低散热损失。④优化设计，合理选材，提高耐火材料使用寿命，减少耐火材料的消耗。以水泥窑为例，上世纪90年代，国内耐火材料吨熟料消耗平均水平为0.8～1千克，目前国内耐火材料吨熟料消耗平均水平为0.4～0.6千克，而国际先进水平为小于0.3千克。通达公司致力于帮助水泥客户不断降低耐火材料消耗，用2～3年的时间达到国际先进水平。⑤通达公司与水泥设计院合作，通过耐火材料优化设计推动水泥窑预热系统整体节能目标的实现。

　　综上所述，实现耐火材料行业节能、环保、功能化，以下几个方面可以考虑作为切入点：①耐火材料制造商和用户建立战略合作伙伴关系，了解掌握客户需求和使用状况，通过进行耐火内衬的相关研究，充分发挥自身耐材研发优势，为热工行业提供更好的服务和更优的解决方案。②与各大设计院所密切合作，根据材料的自身性能和使用工况，从设计入手，进行系统节能、环保工作。③强化并提升耐材企业专业设计能力，以更好的、系统性的提供节能环保服务。④耐火材料的开发和使用过程必须与自然环境和谐平衡。这就要求在耐火材料的生产和使用过程不断降低有害物质产生,避免耐火材料废弃物对环境的污染，不断开发替代落后产品的新型耐火材料。⑤在考虑产品生产成本的同时，一定要把社会责任成本纳入企业的生产经营成本之中，要苦练内功、强化管理，在降低原材料和能源消耗上下功夫，降低生产成本，提升竞争力。⑥企业要紧跟发展步伐，通过加大科技创新、技术研发、教育培训和细化管理投入，紧密跟踪热工窑炉发展方向，实现共同发展进步。