茂名石化化工分部积极克服丁二烯装置加工碳五超高的碳四原料带来的不利影响，以提升指标和效益为抓手，全力抓好精细管理，通过采取一系列优化调整措施，1号丁二烯装置综合能耗创新纪录。4月份，1号丁二烯装置综合能耗降至203.961千克标油/吨，较去年同期和设计值分别降低了21.58和88.96个单位，创下了该装置能耗历史最好水平。
    为全面实现降本增效目标，提高装置经济运行水平，化工分部丁烯车间组织干部员工深入查找影响装置能耗的原因，并制定相关措施，节能效果显著。
    一方面，针对第二精馏塔塔冷凝器内漏和第一萃取塔塔底再沸器结焦造成装置能耗居高不下的问题，丁烯车间通过停车更换冷凝器的芯子及对再沸器进行清焦后，装置4月循环水对比单耗比上月和去年同期分别低了6.048和15.004个单位；清焦后，再沸器换热效果大有改善，再沸器的溶剂出口温度由原来的118℃下降至106℃，蒸汽减少了1.3t/h，有效降低了循环水和蒸汽单耗。
    另一方面，丁烯车间通过落实对换热器上下水温差调节、错峰用量和加大二次水利用及漏点隐患排查等节能措施，使装置在最优的工况下运行，确保了装置能耗逐步下降。