扬子石化炼油厂通过实施技术改进、优化操作、设备隐患管理等综合手段，今年以来大力整治该厂脱盐水岗位的酸雾，并于今年7月初成功根治这一环保隐患，使得现场操作环境焕然一新，职工身体健康得到保护。
    由于盐酸的挥发、槽车车顶进酸孔和卸酸管口部位密封不严等问题，此前，扬子炼油厂脱盐水岗位在卸酸过程中会少量的酸性气体挥发，产生酸雾。扬子炼油厂将这一环保隐患，列入2013年重点污染源治理项目，开展技术攻关，实施治理。
    针对酸雾产生的原因，扬子炼油厂HSE科和该厂水汽车间编制了《脱盐水岗位运行过程中的酸雾控制》实施方案，并本着节约成本、不增加能耗和工业水消耗、不产生污水的原则，采用了鼓泡式酸雾吸收器对卸酸过程中产生的酸雾进行处理：在盐酸装卸作业时，利用原中和搅拌回流水，通过水力抽空系统，使盐酸罐处于微负压状态，将盐酸罐呼吸口的酸雾引入到中和池中和合格后排入污水装置进行处理。同时，整体更换了盐酸计量箱，保证顶部密封，防止产生酸雾；通过操作调整保持中和池内废水尽可能保持弱碱性,以使得再生后排放的酸性废水得到及时、完全中和，降低了酸雾挥发量。通过一系列的管理实施的实施，该厂彻底根治了脱盐水岗位的酸雾隐患。