7月初以来，巴陵石化环己酮事业部针对废碱库存少的情形，为降低成本，保证环己酮装置低压蒸汽供应，暂采用燃烧干气的方式稳控装置运行，不仅每天生产低压蒸汽约400吨，还降低了“三废”排放，其中烟气排放指标大幅度优于国家标准。
    环己酮事业部综合车间的废碱焚烧环保装置，主要负责处理环己酮装置生产过程中产生的废碱液，年处理能力13万吨。在废水、废气、废渣排放基本达标的基础上，6月份以来，该事业部采取综合措施，进一步减少“三废”排放。
    他们在夏天雨季来临前重新建立并清洗清污分流排污系统，明确划分明沟、暗沟；强化监管，确保废水不渗入明沟；及时对防滑坡、防洪系统进行检查，清理排洪沟，确保大量降雨时防洪系统通畅。加强对废碱焚烧装置副产物固体碳酸钠的管理，统一摆放，装卸过程严格按规程操作，减少现场粉尘。加强工艺优化管理，调整燃油和干气用量，把好燃油质量关，在减少装置废气排放的同时提高排放标准。
    综合车间根据实际生产需求，及时调整废碱焚烧装置运行方式，在废碱液减少的情形下，将装置连续低负荷运行改为间断性高负荷运行，蒸汽产出量提高16%，燃油消耗则减少近10%，每年可减少300万元的燃油消耗。
    装置间断性高负荷运行，对生产工艺要求越苛刻，给烟气合格排放带来一定困难。对此，该事业部首先严格控制烟气中的过剩空气系数，确保其总是处于合格范围，以免过高导致烟气中二氧化硫转变为三氧化硫，最后形成硫酸“酸雨”排放进入大气，又避免过低影响焚烧效果，直接导致烟气排放不达标；严格控制锅炉温度，使废碱完全焚烧，杜绝有害物质随烟气排入大气；加强工艺管理，提高操作人员技能水平，确保废碱焚烧装置处于最优运行状态。
    据介绍，废碱焚烧装置中的烟气排放是锅炉清洁生产最重要的指标，巴陵石化环境监测站每月对烟气排放情况随机抽检。在今年上半年的抽检中，该装置烟气中二氧化硫含量最高一次检测结果为120毫克每标准立方米，远低于500 毫克每标准立方米的国家标准；粉尘含量最高的一次检测结果为40毫克每标准立方米，仅为国家标准的三分之一。