11月份，安庆石化炼油一部生产进入年底冲刺全年任务目标关键阶段，该部强化产品质量管理制度，上下一条心一股劲，盯紧全年质量馏出口合格率确保、力争目标，实时跟踪各产品质量，“调节朝前看、操作朝外看、控制朝内看”的灵活调整策略，精雕细琢把准“质量舵”，确保产品出厂合格率达到100%。目前，该部各装置产品馏出口合格率控制良好，仅裂解装置就达到近99%，优于年度确保98%，力争98.5%指标。
    该部生产的汽油、柴油、液化气、丙烯等产品，由于罐体容积、出装置流量等一些因素，产品质量分析点和当前操作状态不能对应同步。该部职工根据操作经验，摸索出一套“调节朝前看”的质量控制方法，对各产品质量分析数据所对应的操作工况了如指掌。如稳定汽油干点、丙烯纯度要查两三个小时前的历史操作曲线，柴油干点应查近一个小时前的操作温度。该部管理人员、班组职工形成质量管理共同体，紧扣工艺操作指标，综合分析原料油性质、外界来量对产品质量的干扰，积极调整操作，看紧产品质量，当发现产品质量异常时，联系化验室加样分析，分析质量点对应的操作工况，进行提前干预，牢牢控制产品质量不“冒点”。10月31日，该部裂解装置干气、液化气脱硫系统中胺液浓度下降，为确保脱硫反应活性，该部及时组织职工给系统“吃”上近5吨新鲜胺液。
    该部稳定汽油、柴油等产品属于半成品，经过深度脱硫后，为了使汽油辛烷值、柴油十六烷值等质量达到出厂要求，还要按照公司要求，同其他装置油品调和出厂。该部提升质量大意识，加强和质管部、生产部等单位的联系，“操作朝外看”，根据产品调和出厂需要，及时更改汽油、柴油质量控制指标，并制定工艺调整方案，组织班组职工执行新质量指标，保证油品顺利调和出厂，满足市场供应。
    该部各装置每一道工序产品质量控制的好坏，都会影响到下一道工序质量的控制。为了管好产品“质量链”，该部结合班组小指标竞赛，加大产品质量考核奖惩力度，不仅在职工每月奖金中兑现，还同年终奖金挂钩，大大提高了职工们的积极性和责任心，做到人人有任务、岗岗有质量，“控制朝内看”管好自己手上的产品质量，让油品高质量“顺流而下”。该部I套气分装置加工I套常减压精制装置液化气，分离出高价值产品丙烯，该部I套常减压精制装置精心做好液化气脱硫脱硫醇净化操作，为生产优质丙烯打好质量前锋。