日前，中国石化重大节能推广技术——扬子石化乙烯装置裂解炉空气预热器全面投用，据估算，该项节能措施每年可节约燃料气5000余吨，有效实现了乙烯装置废热的回收利用，实现了节能减排，降本增效。
    原设计中，扬子乙烯裂解炉燃烧空气一直采用常温空气，不仅使炉膛燃烧温度得不到科学有效控制，增加了操作调节难度，而且浪费燃烧能源。为此，中国石化全面推广裂解炉空气预热器节能技术，该技术是在乙烯裂解炉底部烧嘴处增设空气预热器，直接利用富余的热源将常温空气预先加热到90摄氏度左右后，再送入裂解炉炉膛燃烧，一方面能够节省燃料，另一方面又增强裂解炉操作控制的平稳度，延长炉子的运行周期。
    然而，扬子乙烯装置新老区裂解炉空预器原使用的热源分别是低压蒸汽和蒸汽凝液，在实际投用中出现水击严重、热源不足等问题，影响了空预器的使用效果。为此，扬子石化烯烃厂专门成立技术攻关小组，攻关小组坚持节能减排的原则，结合乙烯装置工艺特点，先后利用乙烯装置各类工艺废热作为空预器热源，经过技术改造取得成功。
    目前，扬子乙烯裂解炉空气预热器成功使用了排污水、急冷水、工艺水等三种废热作为热源，特别是近期组织实施的工艺水管线改造，独创性地引入工艺水为空预器热源，既消除了工艺水温度过高对油污系统的影响，现场异味大大减少，又降低了热能消耗，确保了空气预热器的稳定投用一举多得。烯烃厂还精打细算，在裂解炉空气预热器改造设计和施工过程中，充分利用了原有管线，在保证投用效果的前提下，有效压缩了设备投资和施工量。
    为了确保空预器的稳定运行，扬子烯烃厂还编写了空预器投用操作规程，并对岗位人员加强培训，实行签字确认制度，严格执行投用程序。目前，扬子乙烯装置裂解炉空气预热器投用率达到100%，运行平稳，节能效果良好。