近日，中铝山西企业第二氧化铝厂溶出车间“脱硅污水进流程改造”党员改善点，通过对系统工艺进行完善，隔膜泵卡阀现象较上月减少 20% ，生产更加趋于稳定，溶出三系列新蒸汽消耗低于考核标准 0.035 吨每立方。
第二氧化铝厂原 80 万脱硅槽有两台污水泵，主要用来处理隔膜泵排渣和机封水泄漏产生的污水，膈膜泵排渣管出口虽然有筛网，但仍然有部分碳渣被污水泵直接打进脱硅槽，进入生产流程，造成碳渣重复堵隔膜泵筛网事故。
针对这一现象，溶出车间作业长赵君认真翻阅了 2013 年下半年隔膜泵的检修台帐统计，发现溶出车间 8 台隔膜泵共计检修 146 次，粗颗粒料浆对单向阀的磨损和单向阀发生卡阀现象是造成隔膜泵单向阀损坏的主要原因，其中隔膜泵单向阀故障占到了总检修次数的 36.98% 。
他通过多次的实地勘察，画出预脱硅通往喂料泵现场流程图，通过查看机组检修记录汇总表进行分析，将喂料泵故障形成一个直观感较强的分饼图，反复对照、深度研究，经过与车间沟通协商，通过对脱硅槽顶开出圆形孔洞，槽外加装护板，在污水管道下方增加锥形漏斗，漏斗底座平面钻出均匀分布小孔等一系列改造，有效防止污水泵把碳渣打进脱硅槽内，减少了因隔膜泵卡阀而影响生产现象。
