呼和浩特石化公司汽、柴油在线优化调和系统5月投用以来，系统运行平稳。截至8月15日，通过在线优化调和，公司生产汽、柴油47万余吨，通过卡边操作，仅高标号汽油生产就增加经济效益近670万元。
从建厂伊始，呼石化汽油调和就采用罐式比例调和方式，即每次汽油的调和都是把两种及两种以上的汽油组分按不同的经验比例运用人工的方式进行混合。这种传统的罐式调和方式存在油品调和效率低、调和周期长、调和成本高等弊端，同时成品油往往存在较大的质量过剩，品质介于高牌号和低牌号间，却只能作为低牌号产品出厂，公司因此造成潜在经济损失。
2012年10月，呼石化500万吨/年炼油扩能改造项目建成投产，油品生产随即由罐式比例调和工艺转为管道在线比例调和工艺。虽然油品调和工艺趋于先进，但还是需要进行人工数据输入，高质量组分浪费现象仍然存在。
为此，呼石化决定对油品管道在线比例调和工艺进行攻关优化。由生产运行处、储运车间、三修车间等相关单位技术骨干组成的油品管道在线优化调和攻关小组迅速开展科技攻关。在霍尼韦尔、和利时、爱文思等厂家技术人员的协助下，现场设备调试、在线分析仪建模及优化等工作逐步展开，油品管道在线优化调和工艺顺利投用。
油品管道在线优化调和系统采用先进的近红外在线自动调和技术，整合了霍尼韦尔BMA系统、和利时DCS控制操作系统及爱文思油品调和近红外分析系统的优势，可有效改善油品结构、提高产品附加值、实现油品性能指标的精确控制，实现一次调和成功率100%。油品管道在线优化调和具有调和时间更短、调和一次合格率高，实现质量卡边控制、避免浪费高质量组分、为公司增加效益等优点。从油品管道在线优化调和结果来看，油品质量过剩有了减少。
下一步，呼石化将继续开展油品管道在线优化调和系统使用水平及在线分析仪模型精度的攻关优化，以确保系统的使用效果和效益更为显著和持久。
