今年以来，金陵石化芳烃运行部紧紧盯住芳烃产品市场变化，狠抓内部管理，调整产品结构，控制生产成本，挖掘规模效益，通过系列“组合拳”，成功实现效益“突围”。
保产量，撑大盈利空间
8月15日，该公司芳烃运行部连续重整装置现场，主任顾幸正带着技术人员“诊断”人孔垫片泄漏的“病症”。为了确保长周期运行，运行部实施了干部管控现场的“承包制”。
该公司有两套连续重整装置，赢得规模效益是扭亏的重点措施。7月份，受预加氢催化剂撇头停工、I重整消缺等影响，连续重整装置负荷有所下降。对此，芳烃运行部通过合理安排消缺时间、优化工艺操作等方法，尽量减少不利影响，努力保证产量。当月，两套连续重整处理量近16万吨，联合装置共生产对二甲苯4.25万吨、邻二甲苯4983吨、苯5602吨及汽油组分6.5万吨。
运行部根据公司外购混二甲苯到岸计划，提前安排装置负荷，芳烃装置全月用完外购2.3万吨指标，确保了当期效益。管理人员继续优化预加氢分馏塔、气提塔、重整稳定塔以及重整油分馏塔等四塔的操作，提升氢气产量，提高装置经济效益。在内部原料不足无法满负荷生产时，运行部又及时加大外购抽提原料的补充量，从而增加苯产量。
他们通过优化操作提高脱庚烷塔分离精度，减少C8+芳烃在非芳中的损失率，I重整非芳烃纯度达到99.64%，平均每月减少芳烃损失40多吨。
调结构，增产高附加值产品
8月10日，该公司芳烃运行部会议室，一群职工围坐在一起，观看着大屏幕的苯类市场行情柱状图，这是运行部每月一次的市场分析会，他们根据不同产品的市场价格，及时调整产品结构，实现效益最大化。
“市场我们控制不了，但根据市场走势进行产品结构调整，挖掘装置潜能是完全能办到的。”芳烃运行部主任顾幸说。
今年以来，运行部转变观念，变“先干再算”为“先算再干”，变“以指标为导向”为“以市场为导向”。优化小组紧盯市场，详细分析和测算近期每种产品的中间物料、成品实际价值，以效益定生产。在满足生产要求前提下，研究和提出装置生产优化、效益优化的具体措施。6-7月，针对对二甲苯产品价格上升、邻二甲苯价格走弱的市场走势，运行部在满足公司生产计划的同时，通过投用对二甲苯至V407流程、降低异构化反应损失等措施，压低邻二甲苯产量，增加对二甲苯的产量，平均每天增产对二甲苯5吨。将芳烃装置异构化反应所产的瓦斯气全部转至轻烃回收，增加公司整体经济效益。
同时，7月份，运行部根据该公司优化生产的安排，积极克服工艺困难，根据一家单位要求生产了两批、共3300吨高质量的甲苯产品，投放市场销售，增加了一定收益。
控成本，发动职工 “捡芝麻”
8月11日早上一上班，该公司芳烃运行部工艺员蔡波仔细观察II抽提塔顶离心泵，物料自行传送运行情况良好，年节电可达30万千瓦时。这是运行部发动职工开展挖潜增效“捡芝麻”活动的成效。
今年以来，运行部采取了一系列措施，在抱好“西瓜”的同时，捡拾了不少“芝麻”，实现了降本节支的开花结果。
运行部通过苯、甲苯塔的联合优化，使F102加热炉瓦斯耗量每小时降低了200立方米。根据职工建议，实施了II抽提装置汽提塔塔底工艺流程的小改造，不但简化了工艺流程，每年还可节约用电35万千瓦时。
同时，运行部根据气温变化，细化装置的节能管理工作，及时调节循环水量，优化空冷负荷，节水降耗。通过继续对预加氢汽提塔、稳定塔进行降压操作，查找并消除导致异构化汽轮机真空度低的问题，大幅度降低了空冷器用电负荷，能耗不断降低。运行部管理干部加强了仓库管理，将清理出的积压物资，重复利用，减少了浪费，也降低了成本。
