“咱装置含氢气体提高了1000立方米/小时，保持6300立方米/小时，能多赚多少钱”“我算了一下，一个月毛利能多150万元”齐鲁石化第二化肥厂气体联合车间技术员耿涛和韩晓飞兴奋的讨论着。
今年以来，齐鲁石化优化内部资源配置，努力增产煤制氢气代替天然气制氢，以充分发挥煤制氢气的成本优势，力降炼油成本，实现炼油效益最大化。为此，该公司先后完成了甲烷化改造、打通煤化工装置至炼油厂变换气流程、提升上游装置负荷等措施做大氢气产量。为持续挖掘装置潜能，在确保外供氢气产量不变的情况下，该公司采取各项措施增加含氢气体产量。8月9日开始，该公司煤化工装置供炼油厂含氢气体产量提升到6300立方米/小时，比前期提高了1000立方米/小时，超过设计值，创造了外供量最高值，截止到8月25日，刨除更换烧嘴时段，已有近20天的时间保持高负荷运行。据初步测算，此项优化每月可增加毛利150万元。
为做好此项工作，早在两个月前，该公司就开始对净化单元进行提压操作，经过两个月的调试，系统运行平稳，大大提升了变换气吸收塔运行效率，为增产含氢气体打牢基础。与此同时，加大对操作平稳率的考核，调整小指标竞赛内容，进一步调动员工的工作积极性，努力实现装置平稳运行。加强数据分析监控，通过分析指标，用数据来指导生产操作。每周利用调度会时间，对装置运行情况进行总结，集思广益，解决生产运行中的瓶颈问题。面对压力负荷提升对设备的腐蚀冲刷，加大巡检力度，提高巡检质量，密切关注设备运行情况，维护设备稳定运行。
