近日，中铝山西企业第二氧化铝厂矿制车间对旋流器底流管耐磨箱实施改进，减少了人工成本，每年节约检修备品备件费用近3000 元。
矿制车间旋流器底流管原来设计为弯曲状，8 米多高的旋流器来料直接冲击到弯头部位，由于压力大，磨损严重，弯头部位时常出现泄漏状况。数年前，车间将弯状的底流管耐磨箱改为方形铁状，增加了一层耐磨箱衬板，整个箱体由外层铁皮和内层衬板两部分构成，解决了底流管弯头易磨损、更换频繁，但是又新增加了施工难度。耐磨箱在更换内层衬板时，必须将侧面箱体割开，与耐磨箱连接的耐磨平管也必须拆卸，导致割口和焊接工作量加大、耗时长，加上检查、清理作业，每次检修耗时8 小时以上。
车间召集全体技术骨干，集思广益，形成了切实可行的一套改造方案，将耐磨箱一侧改为活动门，用螺丝固定，改造后，每次更换内层衬板和检查、清理耐磨管时，只需将活动门打开拆下，人员便可以直接取出耐磨衬板更换，不必再割口和拆卸管道，大大减少了员工们的工作量，缩短了检修清理时间。
此项改装实施后，第二氧化铝厂矿制车间旋流器底流管理更换耐磨板只需1 个多小时便可全部完成，较以往节约6 个小时，大幅减少检修清理和备品备件费用。
