2018年，石门发电公司认真贯彻落实大唐湖南分公司战略部署,牢牢牵住“降煤耗”这一提质增效的牛鼻子，通过高位协调统筹、重点技术攻关、全面优化运行等一系列举措，不断降低动态偏差和静态偏差，完成供电煤耗323.9克/千瓦时，同比降低1.01克/千瓦时；完成生产煤耗330.58克/千瓦时，同比降低2.20克/千瓦时。超额完成公司年初提出的“确保生产煤耗降低1克/千瓦时，争取降低2克/千瓦时的煤耗目标”。
战略：高位推动 全员参与
煤耗水平是火电企业的核心竞争力。该公司领导班子明确要求，供电煤耗指标必须达到区域一流水平，必须以一流标准和“达设计值”为基准开展各项综合治理工作。在国家淘汰落后产能的不断深入的背景下，通过节能降耗提质增效、瘦身自救已经刻不容缓。
2018年初，该公司修编了三级节能管理网络，成立了以总经理为组长的节能领导小组和三级节能网络，其中总经理负责煤耗指标，党委书记监督，全公司统筹协调；成立了“机组达设计值、优化运行”工作组织机构，工作小组成员由生产系统相关中层干部组成；修编了公司“消灭供电煤耗落后机组”三年（2018-2020）治理规划，制订了专项行动方案明确职责。
制度的生命在于推动和执行。该公司每月组织召开经营活动分析会、指标对标分析会，并根据情况不定期召开燃料采购协调会，节能降耗专题会等。同时根据电量市场和燃料行情变化，灵活燃料采购和工作策划，最大限度提高节能降耗工作效能。
该公司加大了节能降耗宣传力度，开展“我说我做——我为节能献一策”全员征文活动，评选优秀征文予以奖励；开展合理化建议征集活动，收集合理化建议76项；带领13个攻关组深入开展节能降耗工作，实施全员攻坚，将“节能降耗”当成公司的“生存之战、价值之战、荣誉之战、精神之战”。
战术一：设备改造 重点攻关确保静态达设计值
要想机组节能降耗，达设计值，最快捷的方式是通过新技术应用及设备改造，提质增效。
2018年，该公司请中试所进行了1、2号机组能耗诊断，对计划检修前状况开展全面评估，并根据评估结果有计划、有针对性地开展检修工作。制定了2018年降生产煤耗目标任务分解表，并且每一个项目明确一位公司领导督办，其中1号机滚动检修节能督办项目32项，2号机组B修节能降耗项目37项。并全部通过联合验收，开机后节能效果明显。
“烟温降低13度，相当于煤耗下降2.06克”。2号机B修结束后，对比6月19日和3月16日300MW同工况参数得出结论。成绩来之不易，效果来自点滴。在2号机组检修期间，公司通过集中进行炉底水封槽整治以及非金属膨胀节双面密封改造，最大限度降低炉底水封槽漏风；将原光管式高温省煤器更换为H型鳍片式省煤器，提高换热效率，降低排烟温度8-10度；颠覆电量行业主流方案，创新性的提出凝汽器铜管抽管优化项目，修后汽轮机背压下降0.5KPa以上，凝汽器端差下降2-3℃，真空严密性86Pa/min，达到优秀的标准。
在1号机计划检修中，通过对1号炉炉底水封槽改造及漏风综合治理，1号炉排烟温度较修前下降约7℃；通过对C磨煤机磨损严重筒体衬板利旧更换，节省费用30余万元，降低电流7安培；通过对#1A磨煤机高硌球自主改造后，1炉制粉耗电率达历史最优，处于湖南同类型机组领先水平。
与此同时，大力开展专项行动，制定了《降下网电量专项行动方案》，对各设备及系统进行方式优化，定期开展长明灯、长流水、电脑关机督查，提高全员节能意识。在机组全停期间，日平均厂用同比降低1.4万度每天，创历史最好水平。
战役二：优化运行 持续攻坚确保静态达设计值
“发电部每月下发的奖金中节能绩效占80%，绩效考试占20%，其中今年五月份各班奖金最大差额就达6800元，平均差距760元/人，这意味着即使是同样岗位，收入差距也是巨大的。”发电部一位值长这样说道。
“管理看绩效，检修看工时，运行比指标”，奖惩体系是指挥棒。为充分激励节能降耗的积极性，发电部创新小指标管理体系，修订了《集控运行参数分析管理细则》等一系列管理办法，将各项指标体系逐级分解到每个岗位，做到人人头上有指标，并与人才晋升“积分”制度挂钩，近两年，在3名主控因绩效管理加分，提升为单元长。
发电、环保、燃运大力开展运行参数分析工作，制定参数分析管理办法，及时发现问题并予以纠偏。每日生产早会，生产管理人员都会对10项重点指标从“同比、环比、对标”三个方面进行分析，多次发现凝汽器真空下降，补水率异常、主汽再热汽温偏低现象，然后及时跟踪调整、及时纠偏，保证了参数达最优运行方式。运行人员还创新方式，实施凝汽器在线清洗激励制度，发挥分析问题、解决问题的能力，减少有限空间清洗作业的风险，预计每次可提高真空0.2KPa及以上即要求清洗；锅炉运行以煤耗最低为原则，进行燃料调整试验15次，在氮氧化物、飞灰含碳量、主再热汽温三者“跷跷板”的关系之间找平衡。2018年，该公司通过狠抓优化运行，加强指标调整，影响生产煤耗同比下降约0.5g/kWh。
加强燃煤掺烧分析工作，该公司制订了《2018年度配煤掺烧行动计划和配煤掺烧方案》，完善了《煤场管理办法》《入厂入炉煤比对管理办法》《燃料入厂验收专项督查工作实施方案》,加强对煤场、筒仓存煤、使用管理力度，及时进行煤场存煤情况更新，实现煤场的科学化管理。并积极摸索不同煤种煤质间的掺烧比例，在来煤复杂的情况下，及时分析煤种对锅炉的适应性，对不同的煤采取不同的掺烧方式，并在烧后进行后效评估，再次指导优化掺配。拿黑金时代的煤来说，它不但挥发份低，而且难磨，工作人员通过制粉系统优化运行、专仓上煤等一系列措施，最终把煤粉调节到最佳经济细度。
企业生存的竞争，永远都是优胜劣汰。对于火力发电企业来说，节能降耗就是通过管理、检修、维护、技改、运行优化等多方面的手段，降低水、电、气、汽、油、煤、石灰石等物质材料的消耗，节约能源，最终达到降煤耗的结果。
2.2克生产煤耗的降低，不仅仅体现的是燃料费用的降低，也不仅仅是管理水平的提升，更重要的是，它能够让我们在淘汰落后产能的大潮中，在“从林法则”的规律中，满足国家对煤电机组节能减排和供电煤耗的要求，躲过更大的“浪”，跑过更弱的“羊”，做市场的“剩”者，这就是“降煤耗”的意义。
