炭化室的工作是周期性的，温度波动大是其重要特点。在装煤时炉墙表面温度降至600℃左右，结焦末期炉墙温度又升至1000~1100℃，因此，炭化室的墙及底用硅砖砌筑。而炭化室两端的炉头，由于炉门开启时温度的骤然变化，耐火砖用硅砖已不适用，因为超过了硅砖体积稳定的温度界限(573℃)。常用的是黏土砖。但是黏土砖长期受到热的冲击易于损坏，往往先于其他部位进行中间修补，影响焦炉生产，这是一个薄弱环节。为了解决此问题，作者与巩义市第五耐火材料总厂曾开发了极高抗热震的砖，热震稳定性(1000℃、水冷)大于200次，20世纪90年代初应用于某大钢厂焦炉炉门。因该砖性价比较高，影响推广应用。之后又开发了堇青石砖，该砖体积稳定性优良，热震稳定性好，但使用不久，发现该砖变形，究其原因是堇青石分解温度低(1460℃分解)，导致砖的耐火度偏低引起。
    由于作者应用三石已先后开发了低蠕变硅线石砖，并成功应用于大型高炉热风炉上，转而开发了以三石为主要原料或辅料的改性黏土砖，改性高铝砖系列。 使用效果优于黏土砖、堇青石砖，性价比适中，为市场所接受。
    21世纪初(2005年前后)，山东兖州及太钢等地先后建有大型焦炉，焦炉高度7. 6m。燃烧室要求用硅线石砖，主要理化指标为：Al2O3不小于60%;荷重 软化温度(0.2MPa，0.6%)不小于17001;热震稳定性，(1100℃，水冷)不小于25次;耐压强度不小于60MPa;抗CO等。该砖使用至今6 ~7年，仍正常使用。
    在炉头部位，由传统的黏土砖，现在趋向于选用优质高铝砖、硅线石砖和红柱石砖砌筑。例如英国于20世纪60年代在焦炉炉头部位用红柱石砖代替黏土砖。红柱石砖的理化指标如下：
    Al2O3 50%~65%，荷重软化温度(0.2MPa，0.6%)约1450℃，热震稳定性(1100℃，水冷)不小于40次，耐压强度45MPa，体积密度2.4g/crn3，显气孔率24%。