8月29日，经过近两个月的持续攻关和不懈努力，广州石化华德公司技术人员通过自主维修，完成了马鞭洲首站进口泡沫泵的故障修复，不仅确保了应急安全，也节省了设备整体更新费用。
今年6月，马鞭洲首站在检查泡沫系统时，发现泡沫泵端发热严重，出现不同程度故障。
“作为安全应急保障设备，有问题必须尽快解决。”生技部工艺员翁瑜婷说。生技部和站点工艺员立即制定了马鞭洲首站泡沫灭火应急方案，并对所有操作人员进行工艺和实操培训，确保设备在未消缺前的应急操作。
由于泡沫泵是进口设备，没有详细的技术图纸，没有装配间隙等参数。整体更换的话，不仅需要3-6个月的供货周期，而且还需要较昂贵的费用。
“隐患不除，站内的安全生产就没有保障！”马鞭洲首站设备员侯磊看在眼里，急在心里，他决定尝试和维修单位进行自主修复。他们对泡沫泵进行拆检，发现泵主轴端盖磨损严重，轴和轴承均有不同程度磨损，导致泵发热且无法发泡。针对拆解发现的问题，技术人员经过充分的技术论证，制定了维修方案。在对磨损面进行金相分析的基础上，对磨损面进行特种填焊。并采取了更换轴承、泵断面开定位销、泵轴加定位轴承等措施。
在维修后的试运过程中，又出现轴承抱死、泡沫效果达不到比例等问题。侯磊没有气馁，他和维修技术人员反复试运，多次拆解，广泛查阅资料，从材质膨胀系数和润滑系数入手，找出问题所在，更换了轴承材质。由于现场试运条件不好，他们又尝试在维修车间用柴油机模拟水轮机带动泡沫泵运行，既可以模拟转速变化，又保证了运行时间，增加设备可靠性，确保了现场安装调试成功，彻底消除了隐患。
“作为首站设备员，侯磊主动作为、敢于担当、连续奋战、不消除隐患不罢休的精神值得我们学习。”马鞭洲首站站长尧骏为侯磊点赞。
