10月份，国际原油价格大幅波动，进口原油受其影响严重。九江石化在部分装置消缺调整的情况下，一方面强化统筹协调优化采购，一方面根据市场调整生产策略，做大装置加工负荷，摊薄成本，努力实现效益目标。
面对巨大压力，为完成采购任务，公司于9月24日、10月9日连续两次召开原油资源优化例会，商讨资源滚动安排与具体措施。销售中心认真细化方案，全面组织开展原料优化工作，全力确保资源供应，多措并举降本增效。销售一方面积极与生产、财务处、计量、质管等相关部门协调配合，一方面积极与集团公司、管道公司、日照港及仪长进口原油采购轮值企业保持紧密沟通与跟踪。销售中心借用仪征商储资源43万吨，确保仪长线与仪长复线不断输；临时新增进口原油资源采购23万吨，再借用从茂名、海南调整过来的商储资源26万吨，解决日仪进口资源缺口；把握采购节奏，做好外购原料油船期安排与降本争效工作，完成外购蜡油询比价4次，外购重整料询比价3次，确保了国庆长假与10月资源有序进厂；同时，销售中心紧盯国际市场，克服市场波动剧烈的影响，踩准采购节奏，完成4.5万吨自采原油的采购进厂任务，为公司生产经营打下了坚实基础。10月份，资源进厂任务超额完成，满足了乙苯、烷基化及溶脱装置消缺需求。其中，原油预计完成进厂69.7万吨，配置计划为67.7万吨，其中11月资源提前进厂2万吨，为全厂10月原油加工量预计超2万吨创造了条件；天然气预计完成进厂200万方；外购MTBE完成进厂1.3万吨。
生产单位炼油运行三部重点优化原料组成，根据两套催化装置加工优势，合理安排加氢裂化尾油的分配，1号催化装置啃重油能力强，多加工加氢重油；2号催化装置汽油产量高，多加工加裂尾油。两套催化汽油总产量最大，确保每天汽油产量3900吨，力争达到4000吨。在高汽油产量的工况下，三部提高反应深度、增加催化剂置换力度，保证稳定汽油辛烷值在90以上，增强公司汽油调和的弹性。此外，在工艺方面，三部紧盯原油密度变化情况，做好汽油烯烃含量预判；针对2号催化装置产品精制汽油脱臭单元，提高换碱频次、优化碱循环量和注风量，关注轻汽油切割点和硫含量，确保质量合格。
质管中心严把对外购蜡油及外购重整料的数据分析最后一道关，努力完成4.5万吨的月进厂加工计划；合理管控苯乙烯产品质量，布点监控馏出口、中间罐、产品罐的产品质量，避免苯乙烯出厂不合格；积极与生产单位协调对接，对可能受影响的两套常减压装置渣油、两套催化装置原料、焦化装置原料及产品等多股物料进行布点分析监控，并开展石油焦产品攻关，确保各装置物料性质稳定。
