11月15日，齐鲁石化烯烃厂生产技术科主任师高辉对烯烃厂10月份优化数据进行反复核实，优化成效已经成为她心中头等大事。
今年以来，烯烃厂把优化工作贯穿生产全过程，围绕做大乙烯产量、稳定核心设备，优化燃料持续开展攻关，咬住9大优化增效项目不放松，克服地方政府限产等不利因素，想尽一切办法，全方位，全时段优化攻关，全力冲刺全年生产目标。
紧咬乙烯产量不放松
烯烃厂作为公司化工龙头厂，今年前8个月产量，各项指标优于年度目标任务，7月份创2011年以来7月高温季节最高水平，生产形势很乐观。
可是，9月份地方政府针对重污染天气进行了限产，造成了烯烃厂产量下滑，一个月的欠产吃掉了前八个月的增产。四季度怎么办？如何平稳生产？完成全年生产任务，一个个问题摆在烯烃厂全体员工的面前。
裂解炉是乙烯装置的重要组成部分之一，为确保裂解炉稳定运行，裂解车间采取多项措施，持续开展裂解炉攻关。
他们利用SPYRO软件对所有裂解炉型和原料进行模拟，计算出各裂解炉边际贡献最大值和高附收率最高值，并配合裂解炉标定结果和产品收率变化，确定合适的裂解深度，持续优化裂解炉出口温度，降低燃料气消耗。
他们针对每个班组不同的操作习惯，车间技术人员每天查看各班组的参数趋势，确保裂解炉稳定运行。当压力波动的时候，及时切到手动，各个岗位之间多交流多沟通，维持系统的稳定。
“石脑油质量下降，对裂解炉影响很大，在现有条件下如何优化生产，保持裂解炉在最优状态下运行是乙烯稳产的关键。”烯烃厂生产技术科科长贾广斌说。
他们根据原料结构，合理调整裂解炉的运行方式，适当增加轻烃投入比例，减少石脑油投入量，力求产品效益最大化。
优化让核心设备稳定运行
今年以来，为提升乙烯产量，乙烯装置处于高负荷生产状态，原有丙烯制冷压缩机生产负荷较高，压缩机轴位移持续上升，给裂解炉长周期运行带来安全风险。
针对压缩机轴位移偏大问题，裂解炉攻关团队在原有操作的基础上，进一步深度优化，制定更加详细的操作注意事项，下发到班组培训。员工密切关注轴位移变化趋势，定期记录汇报，技术人员根据现场情况指导调整，压缩机振动幅度趋于稳定。
为实现丙烯制冷压缩机长期稳定运行，防止因压缩机系统故障导致装置停车，烯烃厂与塑料厂积极进行协商、讨论，决定将乙烯精馏塔顶气相乙烯作为原料直供塑料厂2号高密度聚乙烯装置，解决长期以来困扰乙烯装置高负荷生产的难题。
“10月16日，气相乙烯直供塑料厂改造完成投用，减少了丙烯制冷压缩机生产负荷，生产系统运行更稳定了。”烯烃厂裂解车间副主任师赵利航说。
为确保气相乙烯直供设备安全，他们增加巡检次数，检测换热器出、入口温度，保证出口温度在零摄氏度以上，满足塑料厂使用要求。
深度优化燃料降本、稳产
在稳定生产的前提下，如何深度优化燃料，提高裂解炉热效率，降低燃料气消耗，实现稳产，成为烯烃厂研究的课题。
他们针对更换的低氮燃烧器“挑食”这一问题，持续优化装置燃料气系统，通过多项技措变更，将重质燃料和轻质燃料分开，实现甲烷+天然气专供裂解炉使用，轻烃+油品碳四供芳烃加热炉使用，最大限度满足裂解炉低氮燃烧器的需要，保证燃烧状况。
针对裂解炉对流段炉管积灰严重，排烟温度上升等问题，他们通过将裂解炉吹灰频次由两天一次提高为一天一次，加强火嘴的检查和清理力度，创新对流段炉管水力清洗方法等措施，提高裂解炉热效率，减少燃料气用量。
为橡胶厂碳四液化气找到消耗出路，烯烃厂积极进行流程改造，9月9日改造完成投用橡胶厂碳四液化气燃料流程。芳烃车间为确保加热炉燃烧器稳定燃烧，针对存在带液现象，对碳四液化气输送管线投入伴热，减少带液现象出现。
针对碳四液化气中存在的杂质，对燃烧器造成一定的堵塞，职工加强对燃烧器巡检力度，调整火嘴燃烧情况，发现有堵塞现象及时进行清理，确保燃烧稳定。
“经过优化调整，解决了使用碳四液化气后出现的问题，为橡胶厂碳四液化气找到了一条新出路，为稳定燃烧积攒了更多经验。”烯烃厂芳烃车间副主任师张小波说。
