“这两台增压泵已闲置8年之久，如果买新的需要三百万元。现在我们修旧利废，改造一下流程，最多投上几十万元，就能达到要求，此举可节省投资三百万元。”12月3日上午，齐鲁石化炼油厂联合装置车间副主任田昭海在装置现场介绍。
近年来，由于原油重质化，有机硫含量持续增加，炼油厂联合装置四常减顶瓦斯经过脱硫塔脱硫后，硫含量仍然较高，不利于后续装置的处理。为此，公司相关部门要求炼油厂，将该股瓦斯经水环泵加压后，送至焦化分馏塔顶，再经焦化吸收稳定系统处理后，作为焦化干气送出装置。
接到指令后，联合装置车间技术员侯建军在反复研究的基础上，提出了一条合理化建议：将停用多年的两台增压重新启用，可以达到生产、环保要求。此建议提出后，经过车间负责人和相关技术人员集思广益、分析认证，决定在脱硫塔顶压控阀处，增加一条去往水环泵入口处的跨线，实现水环泵加压后送至二焦化。这样一来，即可减少四常瓦斯向火炬的排放，稳定火炬系统，改善瓦斯脱硫效果，又能让闲置长达8年之久的两台瓦斯增压泵焕发活力，重新“上岗”，让老设备发挥新活力。
“按照要求，我们对这两台增压泵进行了检查、维修，包括这两台泵的出入口管线、辅助设施、伴热等，都进行了检查确认，现已具备投用条件。我们正等待通知，等所有流程全部打通、相关手续办妥后，立即将其投用。作为四常装置曾经的‘开工功臣’，它们会迎来新使命，焕发新青春。”联合装置车间技术员侯建军说。
