“距离年底还有不到1个多月的时间，公司面临的效益压力巨大，我们要主动作为、迎难而上，全力以赴保障装置安稳运行，实现平稳增效。”12月9日，齐鲁石化运维中心负责人在领导班子工作例会上再次强调。
作为维护装置平稳运行的主力军，该中心变压力为动力，通过采取固化设备包机制、强化责任落实、专家现场查隐患等行之有效的措施，为完成公司全年效益目标保驾护航。
固化设备包机制 创新分区域管理
设备包机制是该中心维护设备安全稳定运行的有效举措，包括车间领导包片区,技术员包装置,班长包重点设备,职工包普通设备等。
该中心结合实际,对所辖142台A类机组,365座变配电室,13263台电机，444套控制系统，205483台仪表设备等制定并实施了设备包机制,让每一台设备、每一条回路、每一台仪表都有人负责,每一名干部职工都有自己的“责任田”。各专业科室对基层车间的包机情况每月一讲评,每月一考核，对及时发现隐患的职工“即查即奖”，有效提高了职工的工作积极性，装置非计划停车次数以及大机组故障率大幅降低。
取得成效后，该中心领导班子并不满足，今年下半年以来，他们在固化以往设备包机制的基础上，进一步细化分工，创新实行让专业的人干专业的事，机、电、仪专业工程师下沉到基层，无论哪个区域的设备出现了故障，相关专工到现场指导，把好检修质量关。同时，各专业工程师还对本专业的下属车间进行承包，负责检查指导车间相关工作。
11月20日，该中心电气管理科专工贾玉霞到承包车间炼油电气车间检查指导工作，对变电所运行方式、事故应急处理步骤等进行抽查提问，帮助职工提高专业技能。
强化责任落实 展示“铁军”风采
10月21日23点，该中心炼油电气车间完成炼油厂第二催化裂化车间主风机K102电机水冷器维修工作。此主风机是第二催化裂化车间的核心设备，电气车间班组包机人员发现故障后，与生产车间沟通协调，确认21日上午10点停机处理。维修人员放弃休息时间，连续工作十几个小时，为生产赢得了时间。
11月14日21点30分，该中心烯烃机修车间检修的苯乙烯装置氢压机机组一次开车成功。为确保各项检修任务的顺利完成，技术员马平、房斌提前做好施工技术方案；苯钳一班、二班班长宋道密和韩峰带领班组职工提前将准备检修用品。检修员工争分夺秒、密切配合，比原计划开车时间提前1天。
他们用实际行动展示出运维“铁军”风采。
此外，该中心设备专业专家团队开展了“十大课题”攻关，状态检测团队对维保的所有电机进行检测，将发现的问题电机及时反馈相关车间，并积极参与到电机检修的工作中。
“加强设备的计划检修和预知性检维修管理，基层车间提报检修计划，专业科室审核把关，进行销项管理，加强点巡检及设备包机制措施，发现设备隐患及时进行预知维修，为装置稳定运行提供可靠设备基础。”该中心运行调度科科长张建国介绍。
专家现场查隐患 确保装置安稳运行
“这个仪表箱孔洞未封堵，容易发生冻凝。”
“调节阀的防雨帽丢失，雨雪寒冷天气存在冻坏的风险。”
11月19日，炼油厂装置区内来了一群“不速之客”，他们不畏寒风，这边摸摸、那边看看，发现问题马上汇报，并用相机拍照、用笔记录，该中心组织开展的“仪表专家团队进炼油区域技术帮扶暨查隐患活动”正在进行中。
这是该中心仪表专家今年以来第7次集结，目的是用专家的视角查找设计缺陷、安装缺陷、现场缺陷、运行缺陷、管理缺陷，积极帮助受检单位发现安全隐患、解决生产难题，促进仪表专业管理稳步提升。此次技术帮扶正值防冻防凝期间，做好仪表的防冻防凝是确保冬季稳定生产的重中之重。 截止到11份，仪表专业专家团队进车间共查出问题1919项，已整改1558项，其余问题重点关注，等装置停车检修时集中处理。
同时，该中心持续进行电仪专业长周期攻关。他们全面梳理2017年和2018年因电仪原因造成的装置波动，分析原因，细化措施，高标准开展电气专业“5+1”攻关和仪表专业“4+3”攻关，进一步降低设备故障风险，补齐管理短板，提高电仪专业运行水平。
“发挥专家团队的专业优势，扫除制约装置安稳运行的瓶颈难题，运维中心责无旁贷。”该中心负责人的话语掷地有声。
