今年，金陵石化3号焦化装置连续三年进入集团公司同类装置竞赛前五名。近日，该公司给予表彰，激励装置人员再接再厉，更上一层楼。
从年初开始，该公司3号焦化装置持续深化从严管理，强化“三基”，聚力提质增效。随着1号、2号焦化停工拆除，3号焦化重任在肩，不断优化生产，安稳高负荷加工高硫渣油，为公司渣油平衡做贡献。装置人员通过实施加热炉管改造和稳定吸收工艺优化，提升了加工负荷及液态烃收益。通过实施远程切断、加热炉联锁、顺控项目等措施，提升装置运行水平。此外，他们还根据3号焦化工艺特点，组织人员清理加热炉火嘴，及时优化调整144个火嘴的燃烧情况，保障加热炉处理能力，降低能耗。
同时，装置人员借助实施密闭除焦等项目改造契机，吸取集团公司同类装置经验，仔细对高温十一条合金管线进行异种钢隐患排查，共检查焊缝3405道，查出问题全部整改到位。他们通过提升焦炭塔区域油气线八组法兰等级，加设放松碟簧，使用“定力距”紧固法兰技术，避免油气线法兰升温过程中出现泄漏问题。还对装置存在腐蚀坑的压力容器、重要机泵及大机组等设备及时检修，确保设备安稳长运行。
在“三基”管理方面。管理人员结合公司“低老坏曝光台”，扎实现场管理，实施责任区卫生包干，抓实隐患整改，根除“低老坏”现象。今年，他们还结合岗位技能需要，开展优化操作、安全环保、应急预案演练等培训89项，切实提高全员技能水平。并针对密闭除焦改造项目，修订完善《3号焦化装置工艺操作规程》《自动密闭除焦系统操作规程》，规范操作夯实基础。
