截至12月26日，茂名石化化工分部高压车间2号高压装置今年累计生产聚乙烯产品267434.5吨，比计划产量263000吨高出4434.5吨，提前完成全年任务。
今年以来，高压车间通过不断优化工艺条件、加码安全生产、自主维护设备等措施，消除了生产瓶颈，保障了生产安全，实现了设备预防性管理，为装置的安全平稳运行奠定了坚实的基础。
高压车间通过优化产品牌号切换流程，细化工艺流程操作措施，改进产品切换方案，对每一步产品切换程序、每个工艺点控制范围，每一个操作要点进行细化。特别是针对聚烯烃装置产品牌号切换频繁情况，不同牌号切换初期产生过渡料问题，该车间创新将融指指数相近的牌号进行优化排序生产，减少过渡料，在最短时间内实现产品指标达到最优，高压车间还成功开发625-000车饰无纺布背胶专用料新产品、交联电缆绝缘料用低密度聚乙烯2260H、挤出发泡料低密度聚乙烯2310H，受到客户追捧。
高压车间提出以“杜绝非计划停工，长周期保效益”为目标，开展平稳优化竞赛、减少报警竞赛以及加强设备预防性维修等手段，不断加强人员培训，量化工艺参数，从“严、细、实、恒”四方面精细化管理入手优化装置操作指标和开展党员骨干技术攻关解决装置重点难点问题。
为了发挥员工的主动能动性，高压车间每月在班组开展装置“平稳操作之星”“安全环保之星”“精心巡检之星”评比，对实现装置生产平稳，产品优等品率高等产品质量控制方面做出突出贡献的基层一线员工进行奖励。据统计，1-12月，该车间共奖励36名职工，并将获得车间星际员工的职工推荐参加分部的星级员工评比，极大地提高员工精心操作，争取产品质量更优的积极性。
