2019年，扬子石化化工厂抓住PTA市场行情上扬的机遇，动态调整年度排产计划，积极落实增产措施，全年累计生产PTA产品达 101.1万吨。同时，1至11月份，共计盈利1.6亿元，实现了扭亏为盈。
2019年受原料利润压缩，使聚酯产业链利润分配中，PTA环节十分强势，效益形势长期向好。为此，他们因市利弊，主动调整排产计划，及时将原本只排产两个月的PTA二线，继续投入运行，形成二线、三线同时运行的模式。截至12月底，PTA二线已额外生产PTA近31.94万吨，增产创效显著。
在此基础上，装置大力开展物料回收项目攻关工作：通过增加简单的缓冲罐和返料流程，让部分取样料随时进行回收再利用，确保“颗粒归仓”；改造了母液冷却换热器,强化了母液冷却效果，提高了母液中PTA原料回收率，每天可回收近2吨的原料PX（对苯二甲酸）；把以往包装过程产生的落地料或是开、停车料，风送回PTA精制单元，总计回收了PTA库房积料大概300多吨。
“增产增效中，难度最大的就是人员紧缺，现在我们两条线的操作人员和系统内同类装置的一条生产线的人数几乎一样多。”工艺员张向阳继续说，“虽然人少，但是我们操作人员几乎都能跨岗位操作，有效解决了人员不足的问题，为高产打下了基础。”
目前， PTA岗位60%操作人员能驾驭两套装置，为装置稳定运行提供了基础保障。尤其是工厂重新启动双线运行后，部分员工在烷基化和PTA装置之间来回抽调了四次，做到哪边需要去哪里，为PTA的增产创效做出了贡献。
此外，为了保障PTA产品出库顺利，该厂包装工区加强了对PTA固体包装产品计量的监控，定期都对其进行质量抽检，每次抽检数量不少于1%，并建立了抽检台帐。高峰时，包装日出库量达3000吨左右，创出了历史新高，并且实现了全年投诉率为零的目标。
