2019年是茂名石化仪控运行部成立的第一年，也是仪表专业化、班组区域化、人员转岗大幅减少后的第一年。运行部以“价值引领、营造环境、服务生产、追求卓越”为工作思路，齐心协力完成公司下达的任务目标，各方面的工作与成立前相比均有了长足的进步。
专业管理有提升
利用简道云、云枢建立仪控部设备管理流程22个，建利立了《茂名石化仪控运行部生产管理细则》，相关专业科室建立了《茂名石化标准化分析屋》《茂名石化标准化机柜室》等标准规范，推动仪表管理在标准化、规范化上上台阶。多途径积极开展降本减费工作，自主维修、委托专业单位维修共节约费用约258万元；领用积压物资节约42万元，国产化攻关节省73万元；推进信息化备品备件管理，有效管控修理费使用。加强维运单位的管理，要求保运单位参加调度会和班组安全学习，提高保运单位安全管理意识和资质水平。建立相关维保单位钉钉群，及时、准确跟踪了解相关队伍每天值班人员情况、巡检的情况、日常维护及设备问题处理情况。抓好每周一专题培训，共培训231场，培训人员3896人次，员工技术素质全面提升。
隐患治理有突破
开展工控网络病毒查杀工作，完成了霍尼韦尔、浙江中控、ICS系统、FoxBoro及康吉森等6套系统的病毒查杀，共查杀站点763台（炼油407台、化工356台）；创新使用USB锁堵塞工控安全漏洞7887个，设立防病毒服务器；首次使用内窥镜排查出关键阀门“看不见”的隐患12项。认真落实茂名石化公司“三查”要求，制定《仪控部隐患排查导则》《仪控部各层级干部及班组挂钩承包装置（区域）隐患排查安排表》，组织全体干部员工积极开展隐患排查工作，共排查出各类隐患3772项，整改完成2037项，未整改完成1735项，整改率54%。利用检修和临停的契机，完成了10套装置132个联锁回路三取二整改；成功完成了煤制氢SIS系统改造和1号重整CRCS“黑匣子”破解及改造，消除了重大隐患。
故障降低有实效
全面开展仪表设备的预防性维护工作，利用每次检修机会对清单内的仪表进行周期性的检查和测试，预防性维护实现闭环管理，茂名石化化工作业区两套高压装置均杜绝仪表原因非停。加强仪表强制保养工作的落实，对化工作业区两套裂解装置1200多台阀门进行执行机构及手轮测试检查、注油，确保阀门动作顺畅，提高了装置的控制效率。利用信息化平台，开发出仪表故障管理系统，涵盖统计、分析、处理、汇总等功能，为每月组织分析重复性仪表故障提供有力依据，实现各类信息科学分析和共享。杜绝因仪表原因发生的非计划停工，一年来，茂名石化运行部非计划停工次数同比降低了38%，仪表总体故障率降低了27%，仪表重复故障率降低了39%，全年设备完好率平均达99.93%，为生产装置安稳运行提供了更有力的保障。
和谐稳定有基础
一是组织开展“传承石油精神弘扬石化传统”教育，结合主题教育开展“外学陈俊武 内学陈召武”学习活动，营造“学先进人物事迹，向身边先进看齐”的学习氛围，进一步引导职工立足岗位，开拓创新。二是深入开展职工需求调研，实施员工帮助计划（EAP）。真心关爱职工，通过设置意见箱、送医药箱到班组、为大修班组送清凉、抓实探访慰问工作，扎实为职工做好事、办实事、解难事。三是认真践行“每天锻炼一小时、快乐工作一整天、幸福生活一辈子”理念，丰富职工业余生活，坚持领导带头，组织员工开展羽毛球、气排球、趣味跳绳等健身活动。四是精心谋划重阳节茶话会和2019年退休职工欢送会，感谢老同志为企业作出的贡献，增强在职职工归属感。
