4月1日，扬子石化PTA装置罐区新密封气系统正式投用，每小时至少减少界区氮气用量600标准立方米，可实现挖潜增效263万元/年。
“我们这个优化项目其实就增加了一根1米多长的管线，但成效十分明显。”该项目实施责任人焦义平说，“项目施工并不难，主要难在想法上。”
自 “百日攻坚创效”行动开展以来，该装置积极响应号召，第一时间组织细化增效措施研讨，以“抓大不放小，一切成本皆可控”的理念，激励全员出谋划策，推动挖潜增效工作不断深入，干出实效。
原本PTA三线反应干燥尾气部分用于PTA二线风送气。目前由于二线停运，造成了PTA三线反应尾气富余。为了充分利用好这部分尾气，装置召集全员集思广益，对照流程逐个排查可利用项目，并最终将目标锁定在了大罐区密封气上。他们决定用装置自产的干燥尾气来代替PTA大罐区界外输入的密封氮气，以充分利用资源，实现降本增效。
“PTA大罐区有酸、碱罐等6个大贮罐，它们物料属性温和，不含轻烃等易燃易爆物料，所以用尾气作为密封气很安全。”焦义平介绍，PTA二、三线原来就有互送料流程，当下只要将三线富余干燥尾气引至原氮气总管就可以了，而且现场距离只有1米左右，施工方便，成本也很低。
想到做到，3月30日刚刚有了想法的装置管理人员连夜编制流程变更方案,讨论分析方案的安全性和可行性，并对可能存在的风险，制定了6项安全防范措施，确保项目实施安全可控。
三天后，该项目顺利投用，引入的干燥尾气完全满足大罐区密封气需求，每天可直接节省氮气15000标准立方米。
