“百日攻坚创效”行动中,天津石化瞄准焦泥做增效文章,在挖、掺、装、运、卸、存等各个环节中精心组织、密切配合，2号焦化焦池于5月2日完成清池任务，5月3日顺利交付改造检修，不仅近一万吨池底焦泥得到合理利用，还避免了5000吨清池废水的产生。
该焦池自2008年投用后一直未进行过清理。由于此次焦池密闭改造工期紧，停车后需要3天完成清池工作，时间紧，任务重。为此，天津石化领导组织多次专题会，从前期焦池库存控制、焦泥掺混、废水倒运及外销配合进行多专业协调安排。生产部以日为单位进行任务目标分解，专人进行过程管控，随时进行协调纠偏，确保整体工作进展顺利。
为最大限度地减少池底焦泥影响，生产部会同炼油部制定了新焦与焦泥掺混方案，从4月初就开始利用新生产的石油焦与池底焦泥掺混，互供至热电作为锅炉燃料。既避免了焦泥堵塞运输皮带等问题，又实现了近一万吨池底焦泥的合理利用，避免了低价外销池底焦泥所造成的损失，可实现降本370万元。
炼油部通过2号焦化焦池冷焦水分质回用、回调，并落实临时线将焦泥废水送1号焦化焦池利用等措施，实现了2号焦化焦池全过程无废水排放，比原计划减少向水务排放废水5000吨，大大降低了水务部污水处理压力。
运输销售中心随时调整石油焦互供，最大日互供量达到7沟；热电部组织人员加班加点，保证石油焦卸车，确保了近万吨焦泥实现了合理利用。
