近日，广州石化动力事业部CFB锅炉气力输送系统改造后评价工作全部完成。数据显示，改造后气力输送系统整体耗气量大幅降低，每月可减少空压机耗电4万千瓦时。
因设计原因，动力事业部CFB锅炉输灰系统仓泵采用下引式仓泵，存在能耗高、系统磨损严重、输送效果差等问题，为此，广州石化决定对CFB锅炉气力输送设施系统进行优化改造。
项目分两步进行，2号CFB锅炉于2019年11月装置大修时完成优化改造，1号CFB锅炉于2020年4月小修时完成优化改造。
改造中将仓泵由下引式改为中引式，两台仓泵合并成一个输送单元，减少仓泵出料结束后的吹扫过程。改造前，仓泵输送阶段需持续180秒，其中输送物料的时间为72秒，108秒处于“只耗气不送灰”的空送状态；改造后输送阶段共持续130秒，且整个输送阶段均在输送物料，输灰结束后立即停止用气，降低了工厂风耗量。
CFB锅炉气力输送系统改造后，空压机出口工厂风压力由原来的0.55兆帕增加到0.69兆帕，整体耗气量减少，空压机平均耗电量大幅降低，每年可节约费用20多万元。
