6月14日，锦州石化公司苯乙烯车间设备员张小龙将当日滤纸检测照片录入设备润滑检查报告中，做到机泵润滑情况一目了然。“用滤纸检测设备润滑油，更直观准确。”从固定周期换油到实时更换润滑，锦州石化设备管理实行精细化，有效延长设备使用寿命。
状态可视，助力科学评估。对每台设备的检修、换件、排障进行大数据实时统计，可以提高装置整体评价、系统评估、设备检修策略的可靠性。重新排查梳理设备关键等级，重新确定关键设备检修策略，修正设备寿命评估，避免失修、过修以及设备元件浪费，在保障设备稳定运行的同时，进一步降低维检修成本。
隐患可控，强化专项排查。从整个系统结构、运行方式配合、设备属性寿命方面开展设备隐患专项排查的流程。以设计选型、安装调试、继电保护定值管理、定期试验检修等环节为脉络，进一步延伸覆盖面，达到消除隐患目的，该公司对电气参与运行状态、动设备配合工艺情况、关键连锁机泵回路的变频情况等关键环节进行预警式排查，实现预判预处理。
体系可调，推进统筹管理。按照分级管理原则，合理调整设备运维的管理人员，明确人员职责分工，消除管理空档，强化各层面的设备统筹管理能力。以保证安稳长运行为基本目标，抓源头、抓基础、抓制度落实，推进设备完整性和可靠性管理体系建设，完善制度、维护保养、检修改造、备品备件、检验试验、监督考核等一系列标准化管理程序。寻找设备全过程管理规律性问题，使设备管理向精细化、标准化、科学化迈进。
