截至7月8日，辽阳石化油化厂渣油加氢装置连续两次优化后运行平稳，各项工艺防腐指标均合格，此优化方案每年可节省装置运行成本费用百万余元。
辽阳石化贯彻落实集团公司提质增效专项行动以来，油化厂积极行动，渣油加氢装置充分调动全员力量，开展了提质增效“人人行”活动，集思广益、攻坚克难，制定出渣油加氢装置注水优化方案并予以实施，在满足渣油加氢装置净化水分析指标达到注水要求的前提下，将净化水消耗量由9吨/时提至13吨/时，这样就可减少4吨/时的除氧水消耗。6月8日，渣油加氢装置第一次优化，方案实施后，技术人员持续跟进，随时监控各项工艺防腐数据，运行平稳。
辽阳石化油化厂根据方案实施后的各项数据，分析研究后决定进一步加大优化力度，继续提升净化水注入量，降低除氧水的消耗量，将运行成本继续下降。
6月22日，辽阳石化油化厂渣油加氢装置将净化水消耗量由13吨/时提至14吨/时，同时减少1吨/时的除氧水消耗。目前，渣油加氢装置第二次优化后，各项工艺防腐指标均合格，装置运行平稳。
渣油加氢装置注水优化方案的实施每年可节省除氧水费用约103.2万元，为打赢提质增效攻坚战贡献力量。
