大型轧钢厂认真贯彻落实集团重点工作推进会精神，按照公司对重轨提产提质的要求，深入查找问题根源，细化多项保障措施，促进以高速轨为代表的重轨产品提质上量，为公司增创效益。8月份，该厂高速轨产量达21030吨，环比增产9048吨，创月产最好水平，正品率达87.05%，环比提高了8.48个百分点。
为提高轧制节奏，该厂型钢线各工序间紧密配合，压缩过钢间隙时间，提高生产效率。型钢轧钢车间当班作业长亲自盯守现场，督促职工严格执行产前确认制度和标准化操作，通过优化生产组织、缩短万能换辊及调料时间、提高生产准备质量、稳定红检取样方法等措施，保障轧钢工序的高效顺行。型钢精整车间组织技术人员在各工序“挤时间”、“找效益”，通过压缩跑样轨时间、缩短分钢台架摆动链延时、减少短尺轨待钢时间、改造锯钻机床出口倾翻辊道状态等一系列措施，有效提高了重轨精整区过钢效率，实现了与轧钢工序的节奏匹配。
为提升高速轨产品质量，该厂组织技术专家、生产骨干成立专项攻关技术组，确立了14项攻关项目，从钢轨缺陷产生的根本原因入手分析，大胆进行工艺优化及创新。逐步实施了万能轧机U2有限参与轧制、石墨润滑轧制等多项工艺创新，有效解决了高速轨通长尺寸偏差大、端部表面缺陷高发等瓶颈问题。同时，由专家和技术员担任讲师，对型钢线关键岗位职工开展标准化培训，并利用公司网上练兵系统，开展标准化闯关答题活动，进一步提升职工操作技能，提高重轨产品质量。
为进一步调动职工的积极性、主动性和创造性，该厂在型钢线深入开展“百米轨提质增产”劳动竞赛。竞赛以重轨产量和成材率等指标作为评价标准，对创水平的班组召开表彰会，并致贺信、颁发奖品，大大鼓舞了职工士气，提高了职工提产创效的劳动热情。同时，该厂组织管理和技术人员二十四小时跟班作业，指导生产，保障重轨稳定生产，实现产量和质量的双提升。
