截止10月份，陕钢集团汉钢公司炼钢厂HRB400合金成本较去年降低42.38元/吨，降幅20.29％，取得了巨大进步，合金降本越跑出了令人瞩目的“加速度”。
建立与对HRB400合金成本对标企业的动态对标机制，不断学习先进经验，使合金降本步入快车道。2020年的疫情虽然来得突兀，却依旧不能阻挡炼钢人对标学习不断进步的决心。疫情期间炼钢厂每月都组织相关人员与龙钢炼钢厂进行网上视频HRB400合金降本经验交流会，通过交流推动内部查找差距，定措施，强化落实，使合金降本很快步入快车道。疫情影响降低后，炼钢厂又多次外出与方大特钢等国内先进钢企进行对标学习，进一步开拓了HRB400合金成本视野。
建立多元化合金模型，寻找最优生产模式，最大程度地释放降本潜力。为确保HRB400合金成本达到目前最优生产模型，确保合金成本稳步降低，炼钢厂组织技术人员对HRB400各规格钢中进行了详细梳理，依据公司标准，结合各合金元素对钢材性能的贡献，制定了多种详细、全面的HRB400各规格钢种优化模型和控制成份标准，通过可替代合金的相互换算，结合市场价格，寻找合金最优加入比例，为合金的持续优化和成本的进一步降低奠定了基础。
完善各项合金优化制度，调动岗位员工积极性。为了充分调动岗位员工降本增效的积极性，使合金优化达到预期的效果。炼钢厂修订完善了《炼钢厂钢水冶炼成本考核规定》、《转炉工艺质量管理制度》、《合金中下线控制考核规定》、《合金优质品考核规定》《贵重合金管理办法》等管理考核制度，进一步夯实了合金优化的责任，激发了岗位员工降低合金消耗的积极性。
强化人员管理，提高岗位人员技术水平。2020年炼钢厂共安排转炉炼钢工、合金工、摇炉工185人次。组织转炉操作工技术比武 2次，选拔优秀岗位工8人，其中 3人已充实到关键岗位。通过定期培训及技术比武，实现了员工操作技能的显著提升。体现在主要的生产技术指标方面，转炉冶炼时间缩短 2分 10秒/炉，设备故障率降低1.10 ％，钢坯合格率提高0.04％，其他指标也有了不同程度的改善。
