回转窑及预热器出现故障现象：跑生料
原因：1.窑尾温度下降过大，喂煤量过少；2.预热器塌料，生料涌入烧成带，窜出窑头；3.火头被生料压缩，窑头温度下降，窑头负压波动，窑电流下降，窑内发浑，篦下温度高，窑头、冷却机冒灰
处理方法：1.减喂料，减窑速；2.当出现跑生料预兆时或跑生料前期，可适当加煤。当跑生料已成事实，窑头温度下降较大，宜适当减少喂料喂煤。待电流及烧成带温度呈上升趋势时，即可加料，提高窑速，加料幅度不宜过大。
回转窑及预热器出现故障现象：预热器塌料
原因：1.总排风量突然下降；2.锥体负压突然降低；3.窑尾温度下降幅度很大；4.窑头负压减小，呈正压
处理方法：大塌料按跑生料故障处理，小塌料可适当增加窑头喂煤，或不作处理。
回转窑及预热器出现故障现象：垮圈(掉窑皮)
原因：1.窑电流短时间内上升很快；2.窑内可见暗红窑皮；3.有可能出现局部高温
处理方法：1.调整火焰高温点，使火焰顺畅，窑内热负压不要过高；2.适当降低窑速，待窑内正常时可缓慢恢复窑速；3.调整胴体冷却风机
回转窑及预热器出现故障现象：预热器锥体堵塞
原因：1.下料翻板阀长期窜风，下锥体结皮；2.分解炉煤粉未充分燃烧，物料粘性增大，逐步积于锥体，未及时清堵；3.锥体负压急剧减少，下料温度下降，出口温度上升
处理方法：堵料已经发生按停窑顺序停窑，停窑四小时之内禁止用拉大风的方法处理堵料，人工捅堵。
回转窑及预热器出现故障现象：温度指示误差大
原因：1.热电偶被物料糊住；2.热电偶被烧断.
处理方法：1.清理积料；2.更换热电偶.
回转窑及预热器出现故障现象：压力指示偏低
原因：1.测压管被粉尘堵塞；2.旋风筒积料
处理方法：1.用压缩空气吹扫测压管；2.用压缩空气吹扫旋风筒锥部
回转窑及预热器出现故障现象：上升烟道结皮
原因：1.原料中含有碱、氯、硫等有害成分；2.窑尾温度偏高；3.窑尾还原气氛严重；4.系统热工制度不稳定.
处理方法：1.清理结皮；2.定时使用空气炮；3.调整四级筒进分解炉的分料比例；4.防止窑内产生还原气氛；5.加强原燃材料预均化.
回转窑及预热器出现故障现象：窑尾密封圈冒灰
原因：1.上升烟道结皮；2.窑尾斜坡积料；3.窑内物料填充率太高
处理方法：1.清理结皮；2.清理斜坡积料；3.减少喂料或止料,加大窑速
回转窑及预热器出现故障现象：清理结皮
原因：1.窑头正压太大；2.跑生料；3.冷却机堆雪人
处理方法：1.放慢篦床速度,加大窑头抽风；2.减料、减煤、减风,大慢车；3.见冷却机“堆雪人”故障处理
回转窑及预热器出现故障现象：托轮油壶温度高
原因：1.冷却水量不足；2.油路不畅
处理方法：1.加大冷却水量；2.疏通油路
回转窑及预热器出现故障现象：窑筒体温度高
原因：1.掉窑皮；2.耐火砖薄；3.烧成带温度高；4.入窑生料率值不当,窑皮难挂；5.烧成带掉砖引起红窑.
处理方法：1.移动冷却风机,冷却高温区；2.调节喷煤管内外风改变火点.如筒体温度高于400℃还有上升趋势,停窑换砖；3.保证生料分解率，减轻窑头压力；4.提高铝率，提高烧成带温度，窑速、喂料量低一些；5.停窑补砖。
回转窑及预热器出现故障现象：窑筒体温度低
原因：窑皮太厚
处理方法：1.窑打快车；2.改变入窑生料率值，提高硅值，降低铝率。
