“热镀锌产品是重点创效产品，现在吨钢利润在500元以上，2号热镀锌线一定要抢抓机遇，开足马力加油干，确保实现综合效益最大化！”10月12日上午7点30分，在冷轧厂新酸镀车间2号热镀锌线的白班班前会上，车间主任李贵明着重强调。
三季度以来，冷轧厂2号热镀锌线持续优化生产组织模式，通过合理安排规格品种生产，重新制定速度基表，实现机组的合理提速，在保证质量的前提下提高机时产量，将产线能力发挥到极致。三季度以来，该线薄规格产品最高生产速度从每分钟65米提升至每分钟85米，提速比例达到30%。
上午8点30分，2号热镀锌线正在以每分钟85米的速度生产1.2毫米厚度热镀锌高强钢。
“入口，现在增加套量，保证工艺有充足的提速空间。工艺，提前调整气刀刀唇,增加气刀压力，尽量减少锌渣对带钢表面质量的影响。”
在2号热镀锌线出口紧盯产品质量的新酸镀车间技术主管李文进用对讲机提醒操作人员注意事项。“现在生产薄规格热基产品的时候速度比原来每分钟快了20米，一个班组的产量比原来高出了好几百吨。”对于产线提速带来的变化，李文进深有感慨。
为了适应如此高的生产节奏，2号热镀锌线围绕提高热镀锌薄规格产量成立了攻关小组，全力攻关制约产线产量提升的瓶颈问题，制定了详细的产线提速措施。
简化焊接步骤、修复入口活套门，将入口整体焊接时间降低20%，大大提升了入口的生产节奏；优化出口小车等待位高度、出口剪液压阀开度等关键参数，大幅度提升了出口运行效率；优化产线点检制度，加强关键设备点检，保证生产线稳定运行……一系列措施的落地为产线提速奠定了基础。9月份，该线总停车时间控制在了1小时以内，较去年同期降低80%。
“提速除了对产品的性能控制带来影响外，对表面质量的控制难度也增加了不少。”据李文进介绍，在生产薄规格热镀锌产品时，速度过快非常容易造成厚边、气刀条痕等质量缺陷，严重影响产品表面美观。
为了提高热镀锌产品表面质量，2号热镀锌线持续优化刀唇开度、刀唇清理周期等关键工艺参数，调整锌液成分中的铝含量，合理安排生产计划，形成规范的速度基准表，并要求各班组严格执行，实现了速度提升和质量稳定双保证。
同时，为了让班组职工更加适应品种和超厚规格等变化因素，该线将其与五型班组量化考评制度相结合，通过提高各个岗位职工的标准化操作水平，全面提升产线生产水平，在提高产量的同时保证产品质量达到客户要求。
随着产线攻关的持续深入，冷轧厂2号热镀锌线产量不断提升。今年下半年以来，2号热镀锌线连续3个月突破月产最好水平，最高月产较去年同期提升32%，重点合同兑现率达100%。
