胜利石化总厂生产装置经过45天的大修“体检”，日前各套装置正式引油生产，原料预处理减黏装置于11月5日产出合格产品，实现了开车一次成功。
此次大检修是该厂为实现装置“四年一修”、打造中国石化低硫重质船燃生产重要基地的坚实基础。检修自9月15日开始，历经45天，在全体参检人员的共同努力下，圆满完成检修任务。检修工作涉及11套生产装置和7套公用工程及辅助配套系统，包括常规检修项目3600余项、技改技措项目74项，重点消除制约装置长周期稳定运行的瓶颈，提升创效能力。
同时实施了船用燃料油生产配套改造、船用燃料油储罐配套完善项目等10项。为确保实现“环保停工、安全检修、一次开车成功”目标，该厂成立了大检修运行组织机构，定期协调和推进检修过程中的各项工作，组织专业部门参加检修运行例会和桌面推演，确保检修工作踏点运行。
该厂检修中首次引入9套撬装VOCs治理设备，全密闭吹扫，实现绿色检修，做到“废气不上天、污油不落地”。 建立“总厂、安全监理、基层单位、承包商”四级安全监管网络，聘请了总厂133名督察员和监督员，并引入青岛安工院、胜利监理公司、山东金钥匙工程监理有限公司共同参与，形成强大的专业监督力量。同时，对全厂每个项目从原材料到施工的各个控制节点、中间验收等环节的环保、安全、质量进行严格监督检查，实行全过程、全方位管控。
目前，该厂正集中力量对重油催化、汽油加氢等装置陆续开工生产，全力完成全年生产经营任务目标，推动总厂高质量转型发展。
